[發明專利]一種用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法

無效

• 申請號: 201010157782.1
• 申請日: 2010-03-24
• 公開（公告）號: CN101885504A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 王嘉興
• 申請（專利權）人: 王嘉興
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;C01D1/22;C01D1/42
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;郝傳鑫

技術領域

本發明涉及工業廢品電石渣的利用和治理，具體地，涉及一種用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法。

背景技術

電石渣是電石水解生產乙炔所產生的殘余物，是含固量在8％-10％的乳液，又名電石泥，其主要化學成分是氫氧化鈣，還含有硅酸鈣、鋁酸鈣、硅鐵及炭渣等固體雜質以及硫化鈣、氫氧化鈣、乙炔等水溶液，是一種呈強堿性，富含豐富的鈣資源，以其為原料可生產碳酸鈣、水泥等一系列需要鈣質為原料的產品。但由于其中所含雜質較多、含水量高、成份復雜、未經處理的電石渣無法直接利用。另一方面，隨著電石行業的蓬勃發展，電石渣的排放量也日益增加，年生產20萬噸PVC的生產廠排放電石泥漿達360萬噸/年，大量的電石渣無法有效利用，直接堆積將嚴重污染農田和地下水，造成土地人為堿化，對生態環境造成難以恢復的污染。

目前生產氫氧化鈉的方法主要有兩種，一是苛化法，該方法用純堿(碳酸鈉)溶液和石灰為原料，使其發生苛化反應，生成氫氧化鈉(燒堿)溶液和碳酸鈣沉淀(苛化泥)。濾去碳酸鈣沉淀等不溶物后，蒸發溶液而得液體或固體的氫氧化鈉(燒堿)。碳酸鈣沉淀經洗滌后可用作水泥的原料等，生成的碳酸鈣渣，經洗凈、干燥、煅燒可以回收氧化鈣(生石灰)和部分二氧化碳。

與電解法制氫氧化鈉(燒堿)相比較，由于純堿是純度較高的原料，含氯化鈉極少，所得氫氧化鈉(燒堿)的純度也較高。但是需要消耗另一種重要的產品純堿。

因此，有必要探索新的生產氫氧化鈉的方法。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法，該方法變廢為寶，消耗大量的廢渣，保護了環境，生產成本低，生產過程簡單，是一個具有較大經濟效益的方法。

本發明的技術方案如下：一種用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法，包括如下步驟：

將電石渣用水調制成乳濁液，與溶解好的純堿按照電石渣與純堿純物質質量比為1∶1.23～1.63投入可控溫的低溫反應器(1)中，攪拌下進行化學反應，反應溫度控制在40～50℃，反應2～5小時，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液；氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液經離心機(2)離心，分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉溶液經真空蒸餾器(3)減壓蒸餾，得到質量濃度為30％氫氧化鈉溶液(4)；碳酸鈣濕品經干燥機(5)烘干，粉碎機(6)粉碎，得到碳酸鈣產品(7)。

上述方法涉及的化學反應原理為：

Ca(OH)₂+Na₂CO₃＝2NaOH+Ca?CO₃

本發明所述的用電石渣生產低濃度氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法，利用電石渣中的鈣質資源生產石灰，避免電石渣對環境的污染，減少石灰石開采對環境的破壞，同時有效的降低了液體氫氧化鈉的生產成本，是一個十分經濟有效的方法。

附圖說明

圖1為本發明所述的用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法的工藝流程圖，其中

1——反應器，2——離心機，3——真空蒸餾器，

4——低濃度氫氧化鈉溶液，5——干燥機，6——粉碎機

7——碳酸鈣產品。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明所述的用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法做進一步描述和說明。

實施例一：

一種用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法，包括如下步驟：

將400kg電石渣用水調制成乳濁液，與溶解好的純堿按照電石渣與純堿純物質質量比為1∶1.43投入可控溫的低溫反應器(1)中，攪拌下進行化學反應，反應溫度控制在40～50℃，反應3小時，得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液；氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液經離心機(2)離心，分離后得到氫氧化鈉溶液，其中氫氧化鈉含量為431.7kg，和碳酸鈣濕品，其中碳酸鈣含量為539.62kg，，氫氧化鈉溶液經真空蒸餾器(3)減壓蒸餾，得到質量濃度為30％氫氧化鈉溶液(4)1439kg；碳酸鈣濕品經干燥機(5)烘干，粉碎機(6)粉碎，得到碳酸鈣產品(7)539.62kg。

實施例二：

一種用電石渣生產低濃度液體氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法，包括如下步驟：