[發(fā)明專利]一種耐腐蝕型橋梁支座有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010157617.6 | 申請日: | 2010-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN101935980A | 公開(公告)日: | 2011-01-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 田建德;張洪旺;康立志;裴薈蓉;王增民;劉保權(quán) | 申請(專利權(quán))人: | 衡水橡膠股份有限公司 |
| 主分類號: | E01D19/04 | 分類號: | E01D19/04 |
| 代理公司: | 深圳市智科友專利商標事務(wù)所 44241 | 代理人: | 曲家彬 |
| 地址: | 053000 *** | 國省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 腐蝕 橋梁 支座 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種橋梁支座,特別涉及一種耐腐蝕型橋梁支座。?
背景技術(shù)
橋梁支座是橋梁結(jié)構(gòu)中的關(guān)鍵部件,它能夠?qū)蛄荷喜拷Y(jié)構(gòu)的反力和變形可靠的傳遞給橋梁的下部結(jié)構(gòu),因此橋梁支座的變形威脅到整個橋梁的安全運行。傳統(tǒng)的盆式橡膠支座和球型鋼支座的上支座板、球面襯板和下支座板多采用鑄鋼或者碳素結(jié)構(gòu)鋼,導(dǎo)致整個支座的用鋼量大,加工難度大,導(dǎo)致加工效率低,耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性差,整體造價高。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術(shù)中的盆式橡膠支座和球型鋼支座用鋼量大,加工難度大,導(dǎo)致加工效率低的缺點,以及耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性差,整體造價高的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐腐蝕型橋梁支座,結(jié)構(gòu)中包括有:上支座板、球面襯板、下支座板、設(shè)置在上支座板和球面襯板之間的不銹鋼板和平面聚四氟板、設(shè)置在球面襯板和下支座板之間的球面不銹鋼板和球面聚四氟板,以上所述部件上支座板、球面襯板和下支座板中的一個或任意兩個組合,或三個選用玻璃鋼材料制成。?
所述的上支座板、或球面襯板或下支座板部件的結(jié)構(gòu)中所選用的玻璃鋼材料的運用形式是外表面均勻包覆一層玻璃鋼材料。?
本發(fā)明的有益效果是:上支座板、球面襯板和下支座板中的一個或任意兩個組合,或三個選用玻璃鋼材料制成或者上支座板、或球面襯板或下支座板部件的結(jié)構(gòu)中所選用的玻璃鋼材料的運用形式是外表面均勻包覆一層玻璃鋼材料。玻璃鋼材料的相對密度為1.5-2.0之間,只有碳鋼的1/5-1/4,可拉伸,彎曲和壓縮的強度均能達到400Mpa以上,抗拉、抗彎性能好。同時玻璃鋼材料具有良好的耐腐蝕性能,對大氣、水和酸、堿、鹽溶劑都具有較好的抵抗能力,同時玻璃鋼的可設(shè)計性好,可以根據(jù)實際需要進行形狀的加工,成型簡單。基于玻璃鋼的優(yōu)點,本發(fā)明的上支座板、球面襯板和下支座板整體采用玻璃鋼材質(zhì)或者裸露的外表面均勻的涂抹一層玻璃鋼,加工方便,用鋼量少,耐腐蝕性、抗拉性和抗彎性好,造價低。?
附圖說明
圖1為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖2為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖中,1為上支座板,2為不銹鋼板,3為平面聚四氟板,4為球面襯板,5為球面不銹鋼板,6為球面聚四氟板,7為下支座板。?
具體實施方式
參看附圖,本發(fā)明采用玻璃鋼代替鑄鋼或者或者碳素結(jié)構(gòu)鋼,增加了支座整體的抗腐蝕性、抗拉性和抗彎性,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐腐蝕型橋梁支座,結(jié)構(gòu)中包括有:上支座板1、球面襯板4、下支座板7、設(shè)置在上支座板1和球面襯板4之間的不銹鋼板2和平面聚四氟板3、設(shè)置在球面襯板4和下支座板7之間的球面不銹鋼板5和球面聚四氟板6,以上所述部件上支座板1、球面襯板4和下支座板7中的一個或任意兩個組合,或三個選用玻璃鋼材料制成。?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的上支座板1、或球面襯板4或下支座板7部件的結(jié)構(gòu)中所選用的玻璃鋼材料的運用形式是外表面均勻包覆一層玻璃鋼材料。?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的上支座板1、或球面襯板4或下支座板7部件外表面所包覆一層玻璃鋼材料的外表面均勻噴涂一層塑料、或特氟龍、或聚脲。?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的玻璃鋼組成成分的重量百分比為:?
環(huán)氧樹脂:45-67%?
玻璃纖維:30-47%?
固化劑:1-2%?
促進劑:1-2%?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的玻璃鋼采用模壓的方式制得,組成成分的重量百分比為:?
環(huán)氧樹脂:45-67%?
玻璃纖維:30-47%?
固化劑:1-2%?
促進劑:1-2%?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,在原料中添加了防老化劑,其重量百分比為:1-3%。?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的促進劑,為環(huán)烷酸鈷、或甲基苯胺,固化劑為過氧化酮、或乙酮、或過氧化甲酰、或過氧環(huán)乙酮。?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的上支座板1、或球面襯板4或下支座板7外表?面均勻包覆的玻璃鋼的厚度為1-4mm。?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的球面聚四氟板6上模壓有儲油槽并涂抹硅脂,?
本發(fā)明的技術(shù)方案中,所述的平面四氟板3上同樣模壓有儲油槽并涂抹硅脂。?
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