[發明專利]新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝

有效

• 申請號: 201010157342.6
• 申請日: 2010-04-28
• 公開（公告）號: CN102230140A
• 公開（公告）日: 2011-11-02
• 發明（設計）人: 韓建國
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C21C5/00;B22D27/04;C21D1/18
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 孔金滿

1.一種馬氏體耐磨鋼，其特征在于按重量百分比計量化學成分為：C：0.3％～0.5％，Si：0.8％～1.5％，Cr：2.1％～2.5％、Mn：0.8％～1.5％，Ni：0.7％～1.2％，Mo：0.6％～1.0％，Nb：0.1％～0.3％，Ti：0.1％～0.5％，Re：0.04％～0.05％，P、S≤0.04，余量為鐵。

2.根據權利要求1所述的馬氏體耐磨鋼，其特征在于按重量百分比計量化學成分優選為：C：0.35％～0.45％，Si：0.8％～1.5％，Cr：2.1％～2.5％，Mn：0.8％～1.2％，Ni：0.7％～1.0％，Mo：0.6％～1.0％，Nb：0.1％～0.3％，Ti：0.1％～0.15％，Re：0.04％～0.05％，P、S≤0.04，余量為鐵。

3.一種根據權利要求1所述的新型馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，其特征在于包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質量檢查，

所述的冶煉工藝采用氧化法冶煉，首先加廢鋼進行熔化，隨后加入Mo鐵和銅，在熔化68～72％時進行吹氧助熔，并按鋼水重量的3％加造渣劑，爐料完全熔化后化驗成分，然后扒渣，再進行造新渣，進入還原期，先后加入Cr鐵、Mn鐵、Ni鐵和Nb鐵，待加入的合金料全熔后進行全成分分析化驗，根據化驗結果調整各個元素，全成分合格后，在出鋼前加入造渣劑，當渣子成白渣并達到出鋼溫度時出鋼，

所述的鑄造工藝采用粘土砂造型，澆鑄系統采用半封密式澆注工藝，如果鑄鋼件本件厚度超過120毫米，在造型中采取外冷鐵來進一步細化晶粒組織的措施，冷鐵厚度在50至70毫米之間，冒口設在鑄鋼件本件最厚部位，冒口采用發熱保溫式冒口，打箱溫度控制在鑄件體溫在290～310℃，

所述的熱處理工藝：采用常溫入爐，加熱640～700℃保溫110～130分鐘，然后升至875～985℃保溫，每25毫米鑄鋼件本件厚度保溫60分鐘，保溫后在1分鐘內快速出爐，用油淬火，淬火后立即進行250-300℃回火保溫8小時熱處理結束，

所述的質量檢查包括外形尺寸檢查、熱處理后的金相組織檢查和硬度檢查。

4.根據權利要求3所述的馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，其特征在于所述的冶煉工藝為采用可調整化學成分的電弧爐冶煉工藝，或者采用中頻爐冶煉工藝，采用中頻爐冶煉工藝時必須檢測和計算好合金料加入量，Cr、Mn燒損按10％控制，Ti回收量按60％計算。

5.根據權利要求3所述的馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，其特征在于所述的出鋼溫度控制在1550℃至1570℃，所述的澆注工藝中的澆注溫度控制在1440℃至1490℃之間。

6.根據權利要求3所述的馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，其特征在于所述的鑄造工藝用樹脂砂造型，冒口設計為易割側冒口，采用自然空氣冷卻。

7.根據權利要求3所述的馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產工藝，其特征在于所述的熱處理后的金相組織檢查為檢查金相組織板條馬氏體是否為高位錯馬氏體加殘留奧氏體組織，硬度檢查：洛氏硬度HRC50-55，達到上限為優。