[發(fā)明專利]一種高效抗氧化劑-馬鈴薯蛋白抗氧化肽的制備方法

無效

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• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN101824458A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 陳潔;程宇;熊幼翎;秦昉;范柳萍;何志勇
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: C12P21/06
• 分類號: C12P21/06;C07K1/16
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 時旭丹;劉品超

技術領域

本發(fā)明提供了一種新型高效抗氧化劑——馬鈴薯蛋白抗氧化肽的制備方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品精深加工領域，馬鈴薯蛋白抗氧化肽可作為功能性添加劑用于食品和化妝品。

背景技術

馬鈴薯是繼大米、小麥和玉米之后的世界第四大糧食作物。中國是世界上馬鈴薯種植面積最大的國家。馬鈴薯由于淀粉含量高，是淀粉工業(yè)的原料之一。在生產(chǎn)淀粉的過程中，產(chǎn)生了大量的廢水。這些廢水中富含蛋白質和一些多糖，COD(化學耗氧)值較高，直接排放則會造成環(huán)境污染。為了減少淀粉生產(chǎn)廢水排放對環(huán)境的損害，實現(xiàn)廢棄資源的有效利用，淀粉工業(yè)則從這些廢水中回收有價值的一些物質，如馬鈴薯蛋白。工業(yè)上對馬鈴薯蛋白的回收一般采用酸沉淀結合高溫熱處理的方法，這種方法極大損害了馬鈴薯蛋白的品質，特別是其溶解性。因此，工業(yè)生產(chǎn)獲得的馬鈴薯蛋白品質較低，通常被用于做為動物飼料，產(chǎn)品附加值不高。而馬鈴薯蛋白是一種氨基酸比例很平衡的蛋白來源，有較高的營養(yǎng)價值和潛在的功能品質。為了提高馬鈴薯蛋白的工業(yè)附加值和進一步拓寬馬鈴薯蛋白的應用領域以及提升工業(yè)馬鈴薯蛋白的應用價值，通過酶解的手段將馬鈴薯蛋白水解成溶解度高且具備一定功能的多肽產(chǎn)品則是一種十分有效的途徑。對馬鈴薯加工業(yè)來講，可以使其產(chǎn)業(yè)鏈得到進一步延伸，由淀粉加工延伸至馬鈴薯蛋白的加工，進而延伸到馬鈴薯蛋白產(chǎn)品的應用開發(fā)；可以改善馬鈴薯副產(chǎn)物的品質，拓寬馬鈴薯蛋白的應用范圍，提高馬鈴薯副產(chǎn)物的附加值，使這部分廢棄物得到綜合利用；可以減少馬鈴薯淀粉工業(yè)高營養(yǎng)廢水的排放，減少廢水排放帶來的環(huán)境污染問題，使馬鈴薯淀粉企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，這些對企業(yè)提高自身的科技含量和社會責任感，拓寬企業(yè)的產(chǎn)品線都有極其重要的經(jīng)濟意義和社會意義，也符合目前植物來源蛋白深加工的發(fā)展方向。

目前，關于馬鈴薯蛋白抗氧化肽的報道較少，國外關于馬鈴薯蛋白抗氧化的報道主要是利用水解后的粗混合物測定清除自由基能力、還原力以及螯合自由基能力，并將其應用于肉糜體系和模擬法蘭克福香腸體系，合成馬鈴薯蛋白的抗氧化肽用于動物實驗。國內(nèi)還未見馬鈴薯蛋白抗氧化肽作為抗氧化劑的報道。本發(fā)明產(chǎn)品分子量分布范圍在100～1034Da，能夠清除自由基，延緩食品乳狀液中脂肪的氧化，提高產(chǎn)品的貨架期，是一種安全的可作為抗氧化劑的馬鈴薯抗氧化肽。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種新型高效抗氧化劑——馬鈴薯蛋白抗氧化肽的制備方法，所得產(chǎn)品可以高效抑制水包油乳狀液中脂肪氧化，提高乳狀液的氧化穩(wěn)定性。

本發(fā)明的技術方案：一種高效抗氧化劑——馬鈴薯蛋白抗氧化肽的制備方法，以工業(yè)馬鈴薯蛋白為原料，用水配制懸濁液，調(diào)pH后加入堿性蛋白酶Alcalase進行酶解，滅酶冷卻，離心微濾，濾液經(jīng)真空濃縮后用凝膠色譜柱分離，洗脫的組分經(jīng)冷凍干燥得到三種馬鈴薯蛋白抗氧化肽，肽結構分別為：YFE(Tyr-Phe-Glu)、NYKQM(Asn-Tyr-Lys-Gln-Me)及TY(Thr-Tyr)，分子量分布范圍100～1034Da；

(1)工業(yè)馬鈴薯蛋白原料：其蛋白含量大于或等于80％；

(2)配制懸濁液：馬鈴薯蛋白粉加水攪拌，制成40g/L蛋白懸濁液；

(3)酶解：酶解條件為：pH值為7.9～8.1，溫度48～52℃，調(diào)pH后加入堿性蛋白酶Alcalase進行酶解，酶活為400000u/mL，酶/底物(蛋白粉干基計)以mL/g計為0.95/100～1.05/100，600-800r/min攪拌酶解1h，酶解結束后調(diào)pH到7.0～7.1；

(4)滅酶冷卻：將所得酶解液升溫加熱至80℃，保溫15min滅酶，快速冷卻；

(5)離心微濾：酶解液經(jīng)5000r/min離心25min，上清液過0.45μm微濾膜；

(6)真空濃縮：透過液在真空度0.1MPa，溫度45～50℃下真空濃縮至固形物含量50％以上；