[發(fā)明專利]一種用于低碳鋼鎢極氬弧焊的固體熔透劑及其使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010156948.8
• 申請日: 2010-04-20
• 公開（公告）號: CN101829862A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發(fā)明（設計）人: 冷小冰
• 申請（專利權）人: 中山職業(yè)技術學院
• 主分類號: B23K35/362
• 分類號: B23K35/362;B23K9/167
• 代理公司: 中山市科創(chuàng)專利代理有限公司 44211
• 代理人: 尹文濤

技術領域

本發(fā)明涉及一種用于低碳鋼鎢極氬弧焊的固體熔透劑，本發(fā)明還涉及一種上述固體熔透劑的使用方法。

背景技術

近年來活性焊接法得到了一定范圍的應用，活性焊接法使用的活性劑種類主要有碳鋼、不銹鋼，鈦合金等。活性劑大多呈粉末狀，使用時用丙酮稀釋成糊狀，然后用毛刷均勻刷涂于待焊工件表面。粉末狀活性劑使用的主要缺點是：(1)使用不方便，需要現(xiàn)場配制，濃度不易控制，影響刷涂效果；(2)效率低，由于丙酮容易揮發(fā)，配制的溶液濃度容易發(fā)生變化，活性劑溶液不能長時間連續(xù)使用，從而降低了生產(chǎn)效率；(3)浪費嚴重，每次使用不完的活性劑由于吸潮不能重復使用。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種使用方便，焊接效果好，效率高，有效節(jié)約用量的用于低碳鋼鎢極氬弧焊的固體熔透劑；

本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述固體熔透劑的使用方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種用于低碳鋼鎢極氬弧焊的固體熔透劑，由粉末固體熔透劑和粘合劑壓制而成，所述的粉末固體熔透劑由CaO、MgO、Al₂O₃、NaF、Mn₂O₃、Fe₂O₃組成，其重量配比為：CaO：48～52％、MgO：8～12％、Al₂O₃：6～10％、NaF：12～16％、Mn₂O₃：7～9％、Fe₂O₃：5～7％。

如上所述的一種用于低碳鋼鎢極氬弧焊的固體熔透劑，其中所述的粘合劑由環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯、淀粉、丙酮、乙醇組成，其重量配比為：環(huán)氧樹脂：1.0％～1.9％、丙烯酸酯：2.5％～3.8％、淀粉：5.0％～10％、丙酮：30.0％～35.0％、乙醇：50.0％～55.0％。

如上所述的一種用于低碳鋼鎢極氬弧焊的固體熔透劑，其中所述的固體熔透劑與粘合劑的重量比例為20∶1。

如上所述固體熔透劑的使用方法，其中焊接前采用所述固體熔透劑畫涂于焊接工件的表面，畫涂寬度20mm左右，每米焊縫的畫涂量為0.5g左右，然后進行焊接。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果：

使用固體熔透劑的焊縫熔深與粉末狀活性劑的相同，焊縫性能能夠滿足使用要求。固體熔透劑使用簡單方便，現(xiàn)用現(xiàn)畫且容易保證畫涂質量，使用就像粉筆寫字一樣，效率很高，沒有浪費。本發(fā)明產(chǎn)品保存容易。使用本發(fā)明固體熔透劑后焊接熔深顯著增加，可用較小的焊接電流焊接厚板，減少了工件的熱輸入，焊接變形小，提高了焊接效率。

附圖說明

圖1a為實施例1中未畫涂固體熔透劑后的熔池形狀；

圖1b為實施例1中畫涂本發(fā)明固體熔透劑后的熔池形狀；

圖2a為實施例1中畫涂和未畫涂固體熔透劑的焊縫正面外觀對比圖；

圖2b為實施例1中畫涂和未畫涂固體熔透劑的焊縫背面外觀對比圖；

圖3a為畫涂固體熔透劑后焊縫區(qū)金相組織圖；

圖3b為畫涂固體熔透劑后過熱區(qū)金相組織圖；

圖4a為實施例2中未畫涂固體熔透劑的焊縫熔池形狀圖；

圖4b為實施例2中畫涂固體熔透劑的焊縫熔池形狀圖；

圖5為實施例2中畫涂和未畫涂固體熔透劑的焊縫正面外觀對比圖；

圖6a為實施例3中未畫涂固體熔透劑的焊接熔池形狀圖；

圖6b為實施例3中畫涂固體熔透劑的焊接熔池形狀圖；

圖7為實施例3中畫涂和未畫涂固體熔透劑的焊縫正面外觀對比圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明做進一步描述：

實施例1

本發(fā)明用于低碳鋼鎢極氬弧焊的固體熔透劑中粉末熔透劑重量配比是CaO：50％，MgO：12％，Al₂O₃：9％，NaF：15％，Mn₂O₃：8％，F(xiàn)e₂O₃：6％。

本發(fā)明粘合劑的重量配方是環(huán)氧樹脂：1.8％，丙烯酸酯：3.2％，淀粉：9％，丙酮：32％，乙醇54％。

本發(fā)明中粉末熔透劑與粘合劑的重量配比是：粉末熔透劑∶粘合劑＝20∶1。

對板厚為6、8、10mm的試板采用的焊接規(guī)范為：

表1不同厚度試板的焊接規(guī)范