[發(fā)明專利]一種從苦瓜中提取苦瓜皂苷的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010156829.2
• 申請日: 2010-04-27
• 公開（公告）號: CN101880303A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設計）人: 蘇劉花
• 申請（專利權）人: 南京澤朗農業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號: C07J17/00
• 分類號: C07J17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明屬于生物分離技術領域，尤其是一種采用活性炭和氧化鋁短柱純化苦瓜皂苷的方法。

背景技術：

苦瓜又叫涼瓜，原產于印度東部，為葫蘆科一年生草本植物，以嫩果和成熟果供食，根、莖、葉、花、果實及種子均可作藥用。果實中含有多種皂苷、蛋白質、生物堿、甾類、萜類等成分?？喙先庑院犊?，能清暑滌熱、明目解毒，可治中暑、痢疾、眼痛、眼腫等癥。

苦瓜皂苷主要在果實中。化學研究表明，苦瓜皂甙主要屬于四環(huán)三萜類葫蘆素烷型皂甙，由皂甙元和低聚糖構成，已經提取分離出的有苦瓜皂甙A、B、F、G、I等成分?，F代醫(yī)學研究發(fā)現，苦瓜皂甙具有降血糖、抗氧化、提高免疫能力、降低膽固醇、抗腫瘤和抗艾滋病毒等生理功能。苦瓜皂甙具有多種生物學和藥學性質，將廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化妝品和飼料等行業(yè)中，開發(fā)苦瓜皂甙具有廣闊的前景。

國內外提取皂苷的方法很多，有水煮法、有機溶劑提取法、酶解法、超臨界萃取法、超聲波提取法、微波提取法。如王琪等發(fā)表的“苦瓜皂苷的超聲一微波協同提取工藝優(yōu)化”，該文獻采用超聲微波聯用提取總皂苷，效果明顯。純化皂苷的方法有樹脂吸附法、沉淀法、硅膠柱色譜法等。如李健等“大孔吸附樹脂法純化苦瓜皂苷工藝的研究”該文獻公開的方法是采用大孔樹脂吸附所得產品含量69.04％。再如蔣錦玉發(fā)表的“樹脂吸附法分離苦瓜皂苷的工藝研究”，該文獻公開的方法是大孔樹脂純化苦瓜皂苷，所得含量36.414％，得率0.058％。

總之現有生產苦瓜苷方法存在著所得產品含量低，生產周期長等問題。

發(fā)明內容：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種從苦瓜中提取苦瓜皂苷的方法。該方法能夠提高總皂苷含量、縮短生產周期。

本發(fā)明提取技術方案如下：

一種從苦瓜中提取苦瓜皂苷的方法，其特征在于包含以下步驟：取鮮苦瓜去瓤粉碎，加入其重量3-8倍量乙醇加熱提取2-3次，合并提取液加入活性炭回流脫色1-2小時，濾過加入氧化鋁短柱，收集下注液加壓濃縮，噴霧干燥或真空干燥即得產品。

所述乙醇為70-90％乙醇水溶液。

所述加熱提取為加熱溫度40-60℃，提取時間1-3小時。

所述活性碳為針劑類醫(yī)用活性炭，用量為液體量2-5‰。

所述氧化鋁為100-200目中性氧化鋁，用量為原料的1-10％。優(yōu)選5％用量。

綜上所述，本發(fā)明存在以下優(yōu)點：首先高度乙醇提取，水溶性雜質少，其次加熱提取和活性炭脫色連續(xù)進行，能耗低，再者氧化鋁短柱過柱容易，周期短，去雜效果好，還有該生產過程沒有加入有毒試劑，產品品質好，符合食品藥品的要求。此外氧化鋁可以再提煉，活性炭可以做燃料用。

下面將結合具體實施方式進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于下列實施方式。

具體實施方式：

實施例1：

鮮苦瓜洗凈，去瓤粉碎打漿，取1kg和3L70％乙醇投入5L燒瓶中，加熱至60℃提取1小時，提取3次，濾過合并得提取液9L，加入30g針劑類醫(yī)用活性炭，在15L燒瓶中回流脫色1小時，沉淀抽濾上清液，濾液加入直徑3cm的氧化鋁短柱，下注液減壓濃縮，真空干燥得到成品9g，含量80％。

實施例2：

鮮苦瓜洗凈，去瓤粉碎打漿，取1kg和5L90％乙醇投入10L燒瓶中，加熱至50℃提取2小時，提取2次，濾過合并得提取液9.2L，加入20g針劑類醫(yī)用活性炭，在15L燒瓶中回流脫色2小時，沉淀抽濾上清液，濾液加入直徑5cm的氧化鋁短柱，下注液減壓濃縮，真空干燥得到成品8g，含量82％。

實施例3：

鮮苦瓜洗凈，去瓤粉碎打漿，取1kg和6L80％乙醇投入10L燒瓶中，加熱至40℃提取2小時，提取2次，濾過合并得提取液11.9L，加入40g針劑類醫(yī)用活性炭，在15燒瓶中回流脫色1小時，沉淀抽濾上清液，濾液加入直徑3cm的氧化鋁短柱，下注液減壓濃縮，真空干燥得到成品10g，含量78％。

實施例4：

鮮苦瓜洗凈，去瓤粉碎打漿，取5kg和40L85％乙醇投入100L多功能提取罐中，加熱至60℃提取2小時，提取2次，濾過合并得提取液79L，加入300g針劑類醫(yī)用活性炭，回流脫色1小時，沉淀抽濾上清液，濾液加入直徑10cm的氧化鋁短柱，下注液減壓濃縮，真空干燥得到成品50g，含量78％。

實施例5：