[發(fā)明專利]橡膠艇膠布及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010156808.0
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN102234939A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂理豪;徐正己
• 申請（專利權(quán)）人: 厚生股份有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06M13/395;D06M15/693;B32B25/10
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種橡膠艇膠布的制造方法，其包含有下列步驟：

提供一基布；

將該基布全浸于一異氰酸鹽后，并進(jìn)行第一次烘干；

再將該基布全浸于一接著劑型糊料后，并進(jìn)行第二次烘干，其中該接著劑型糊料包含氯丁橡膠混合膠料與甲苯；

于該基布的上、下表面各貼合一底料，其中該底料包含有氯丁橡膠與氯磺化橡膠；

于該底料的一表面上貼合一面料，其中該面料包含有氯磺化橡膠；以及

對該已貼合底料與面料的基布進(jìn)行硫化處理步驟。

2.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述基布選自于平織布、聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。

3.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述第一次烘干是在130℃烘干3分鐘。

4.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述第一次烘干是在一烘箱中進(jìn)行。

5.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述第二次烘干是在130℃烘干3分鐘。

6.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述第二次烘干是在一烘箱中進(jìn)行。

7.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述接著劑型糊料是氯丁橡膠混合膠料與甲苯以1∶3重量比混合制成。

8.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述底料是85重量份氯丁橡膠與15重量份氯磺化橡膠經(jīng)混煉、混合與壓延等步驟所制得。

9.如權(quán)利要求8所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述底料進(jìn)一步混煉有其他天然或合成膠。

10.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述面料是100重量份氯磺化橡膠與適當(dāng)填充物經(jīng)混煉、混合與壓延等步驟所制得。

11.如權(quán)利要求8所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述混合步驟的溫度是維持在70℃～85℃。

12.如權(quán)利要求10所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述混合步驟的溫度是維持在70℃～85℃。

13.如權(quán)利要求1所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述硫化步驟是利用鼓筒式加硫機(jī)或加硫罐加硫。

14.一種橡膠艇膠布，其包含有：

一基布，其先后含浸有異氰酸鹽與接著劑型糊料，其中所述接著劑型糊料包含有氯丁橡膠混合膠料與甲苯；

一第一底料與一第二底料，其各貼合于該基布側(cè)面上，其中所述底料包含有氯丁橡膠與氯磺化橡膠；以及

至少一面料，其貼合于所述第一底料上，其中所述面料包含有氯磺化橡膠，且所述面料與所述第二底料表面經(jīng)硫化處理。

15.如權(quán)利要求14所述的橡膠艇膠布，其特征在于所述基布選自于平織布、聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。

16.如權(quán)利要求14所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述接著劑型糊料是氯丁橡膠混合膠料與甲苯以1∶3重量比混合制成。

17.如權(quán)利要求14所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述底料是85重量份氯丁橡膠與15重量份氯磺化橡膠經(jīng)混煉、混合與壓延等步驟所制得。

18.如權(quán)利要求17所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述底料進(jìn)一步混煉有其他天然或合成膠。

19.如權(quán)利要求14所述的橡膠艇膠布的制造方法，其特征在于所述面料是100重量份氯磺化橡膠與適當(dāng)填充物經(jīng)混煉、混合與壓延等步驟所制得。