[發明專利]減少軋機乳化液供液主箱容積的裝置及其方法

有效

• 申請號: 201010156330.1
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN101829692A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 劉興祥;周光升;周玉軍;潘仲;任明華
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B27/06
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

技術領域

本發明屬于冶金制造軋機供液系統領域，具體地說是涉及一種減少軋機乳化液供液主箱容積的裝置及其方法。

背景技術

目前，在軋機乳化液循環系統中，供液主箱作為乳化液供給和儲存的重要設備，也是整個系統中容積最大的設備，循環箱容積的大小對整個乳化液系統的液體平衡和乳化液質量有著非常重要的作用。

軋機乳化液在循環使用的過程中主要經過如下過程：

如圖1所示，循環箱21→供液泵22→冷卻器及供液管路23→噴射機架24→收集槽25→回液箱26→真空過濾機27→磁性過濾機28→循環箱21。

圖1中，乳化液在循環使用過程中，相應設備和管道的體積如下：

循環供液主箱的總有效容積：????????V0

循環供液主箱的運行容積：??????????V1

供液管路的系統有效容積：??????????V2

軋機下方乳化液收集槽容積：????????V3

乳化液回液主箱容積：??????????????V4

回液管路中的設備和管道容積：??????V5

外置式磁性過濾機容積：????????????V6

在乳化液系統中，供液主箱的容積應滿足能夠容納貫通整個循環管路和設備的液體的容積，在不同軋制模式中需要不同濃度的乳化液，為此系統中常設置幾組供液主箱，在模式切換的過程中，前一種軋制模式下的乳化液需要收集到供液主箱中。因此，乳化液系統中主箱的必須總容積V0應等于系統中主要設備和管路有效容積的總和，即V0＝V1+V2+V3+V4+V5+V6。

以下按照35000L/min的乳化液系統對主箱總容積進行計算：

V1＝155m³/h，V2＝35m³/h，V3＝10m³/h，V4＝20m³/h，

單臺真空過濾機的運行容積25m³，回液管道容積20m³，

則回液管路中的設備和管道容積V5＝3×25m³+20m³＝95m³，

單臺磁性過濾機的容積為50m³/h，V6＝3×50m³/h＝150m³/h，

則循環供液主箱的總有效容積：

V0＝V1+V2+V3+V4+V5+V6＝465m³。

按照以上計算，在整個乳化液系統只有1種軋制模式運行的情況下，系統需要設置1個465m³的供液主箱，若2種軋制模式則系統需要設置2組465m³的供液主箱，若更多的模式則系統需要配置更多組供液主箱。

按照上述的設置方法，存在著以下一些問題：

1、系統需要設置的供液主箱容積較大。

2、一次投資較大。

3、整個系統需要較大的占地面積，乳化液的車間廠房需要更大的面積。

4、乳化液一次排放量大，乳化含油廢水量增加，廢水處理成本較大。

有鑒于此，尋求一種滿足系統容積需要、控制方便、操作簡單、易維護的減少軋機乳化液供液主箱容積的裝置及其方法，成為該領域技術人員的追求目標。

發明內容

本發明提供了一種減少軋機乳化液供液主箱容積的裝置及其方法，它解決了上述現有技術所存在的問題，尤其解決了以往為滿足乳化液系統需要而使得供液主箱設置較大、占地面積大、廠房大、廢水一次排放量大等難題，通過設備與主箱之間的管道閥門的連接即可較大幅度地減少系統供液主箱的容積，達到滿足系統容積需要、控制方便、操作簡單、易維護的目的。

本發明的技術解決方案如下：

一種減少軋機乳化液供液主箱容積的裝置，用于減少系統供液主箱容積和減少系統一次乳化含油廢水排放量，包括數個閥門、數個磁性過濾機和數個供液主箱，數個磁性過濾機分別連接乳化液回液管，數個供液主箱分別連接乳化液供液管，所述數個磁性過濾機并聯后可選擇地連通各供液主箱，各磁性過濾機與各供液主箱之間的連接管道上均設有閥門。

所述減少軋機乳化液供液主箱容積的裝置包括第一磁性過濾機、第二磁性過濾機、第三磁性過濾機、第一供液主箱、第二供液主箱以及第三供液主箱；

所述第一磁性過濾機的連通接口(F1)通過管道(G1)連接第一供液主箱的接口(F4)，所述連通接口(F1)與管道(G1)之間設有閥門(10)，所述接口(F4)與管道(G1)之間設有閥門(11)；