[發明專利]一種全喂入聯合收割機縱軸流脫粒裝置

有效

• 申請號: 201010156198.4
• 申請日: 2010-03-26
• 公開（公告）號: CN101790925A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 張奮飛;邵爾青;李國良;章沈浩
• 申請（專利權）人: 湖州星光農機制造有限公司
• 主分類號: A01F7/02
• 分類號: A01F7/02;A01F12/12;A01F12/18;A01F12/20
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 戴心同

技術領域

本發明涉及全喂入聯合收割機的一種脫粒裝置。

背景技術

現有全喂入聯合收割機的脫粒裝置，其結構一般具有脫粒室，脫粒室內由 上而下安裝有脫粒滾筒、凹板篩、清選篩，清選篩底部的脫粒室空間為清選室， 清選室前端部安裝有風扇，清選室的空間分別由V形板構成前主料倉與后次料 倉，前主料倉下安裝有連接至收割機糧倉的輸送攪龍，后次料倉下安裝有二次 水平輸送攪龍，二次水平輸送攪龍的出口端連接有二次復脫滾筒，二次復脫滾 筒的徑向側連接有二次升運輸送攪龍。二次水平輸送攪龍與二次復脫滾筒及二 次升運輸送攪龍構成一體化的二次復脫輸送裝置，其二次升運輸送攪龍的出口 端連接至脫粒室右側且對著凹板篩與清選篩之間的空間，從而使落在后次料倉 內的谷物再次經清選篩清選。上述結構的脫粒裝置根據其脫粒滾筒的安置方向 分為橫軸流式和縱軸流式，即脫粒滾筒水平橫置于脫粒室內、其軸線與收割機 前進方向成90度的為橫軸流式，而脫粒滾筒水平縱置于脫粒室內、其軸線與收 割機前進方向相平行的為縱軸流式。縱軸流式脫粒裝置是目前全喂入聯合收割 機配置較為新穎的脫粒裝置，其主要優點是重心布置合理，并由于脫粒滾筒較 長而轉速較低，因而脫粒破碎率低和谷物夾帶損失少。而存在的缺點之一是谷 物清選損失較傳統的橫軸流脫粒裝置大，原因是由于水平縱置脫粒滾筒結構的 脫粒室比水平橫置脫粒滾筒結構的脫粒室寬度窄，而脫粒室長度因安裝位置的 限制基本上相同，因而縱軸流式脫粒裝置的清選篩面積比橫軸流式脫粒裝置的 清選篩面積小，當清選物料量一定時，其清選損失也就相應比橫軸流式脫粒裝 置高；存在的缺點之二是作物喂入方向與脫粒滾筒的旋轉方向成90度，不如水 平橫置結構的流暢，再加上掛接在脫粒室前的中間輸送槽內的輸送滾筒線速度 不夠即拋撒力不夠，不足以使脫粒滾筒充分抓取禾桿，為彌補這一缺陷，現有 縱置脫粒滾筒的喂入段均設計成錐形且帶攪龍葉片，但效果仍不夠理想，即當 收割高桿作物特別是倒伏、莖稈有病作物的特殊情況時，還是會發生脫粒滾筒 喂入口堵塞。

發明內容

本發明的目的，是提供一種性能更加優越可靠的全喂入聯合收割機縱軸流 脫粒裝置。

本發明的技術解決方案是：包括安裝于全喂入聯合收割機底盤上的脫粒室， 由上而下安裝于脫粒室內的縱置式脫粒滾筒、凹板篩、清選篩，安裝于脫粒室 內前部、位于清選篩下端部的風扇，位于脫粒室后部、清選篩底部的清選室次 料倉及二次復脫輸送裝置和位于割臺與縱置式脫粒滾筒之間的中間輸送槽，所 述中間輸送槽上端與縱置式脫粒滾筒前端之間設有與脫粒室連接成一體的喂料 室，喂料室內安裝有橫置喂料滾筒，中間輸送槽上端與喂料室進口相銜接，喂 料室出口底面通過過渡板與凹板篩相連接，所述二次復脫輸送裝置的二次升運 輸送攪龍輸出端連接于脫粒室左側前部、位于過渡板上方。

所述脫粒室內的縱置式脫粒滾筒為設有3～6根齒桿的開式齒桿滾筒。

所述喂料室內的橫置喂料滾筒是開式齒桿滾筒或開式葉片滾筒。

所述開式齒桿喂料滾筒的齒桿為3～6根，或開式葉片喂料滾筒的葉片為 2～4片。

所述開式齒桿喂料滾筒的齒桿或開式葉片喂料滾筒的葉片與其滾筒中心軸 線呈α夾角。

本發明的有益效果是：由于將二次復脫輸送裝置的二次升運輸送攪龍輸出 端從傳統的清選篩上方改接到與凹板篩前端連接的脫粒滾筒喂料過渡板上方， 且為與縱置式脫粒滾筒旋轉方向一致由右側改為左側，不但大大減輕了清選篩 的物料處理強度，從而減少了清選物料的損失，還避免了輸出口堵塞的隱患； 在脫粒室進口增設了高速旋轉的橫置喂料滾筒，大大加強了對脫粒滾筒喂料的 速度和拋撒力度，從而有效地避免了全喂入聯合收割機縱軸流脫粒室入口容易 堵塞的弊病；同時，喂料滾筒的齒桿或葉片與滾筒軸線設計一定的夾角，糾正 了因中間輸送槽安裝位置偏于割臺右側而造成的輸送料不均勻的問題。

附圖說明

圖1為本發明總體結構示意圖。

圖2為本發明主體俯視結構示意圖。

圖3為本發明的縱置式脫粒滾筒結構示意圖。

圖4為本發明的開式齒桿喂料滾筒結構示意圖。

圖5為本發明的開式葉片喂料滾筒結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以實施例對本發明作進一步說明。

全喂入聯合收割機底盤16上安裝有脫粒室11，脫粒室11的脫粒滾筒前端 部與收割機割臺1之間連接有中間輸送槽2。脫粒室11內由上而下安裝有其軸 線與收割機前進方向相平行的縱置式脫粒滾筒7，凹板篩8，清選篩10，脫粒 室上口部設有頂蓋9，脫粒室11內前部、位于清選篩10底部安裝有風扇15， 位于清選篩10底部的脫粒室空間分別由V形板構成前主料倉13與清選室次料 倉12。前主料倉13內的飽滿精料通過輸送攪龍14輸送至收割機糧倉；二次復 脫輸送裝置6是由安裝于清選室次料倉12下的二次水平輸送攪龍、與之相連的 小型復脫滾筒及二次升運輸送攪龍組成的，二次升運輸送攪龍的輸出端連接于 脫粒室11左側前部、位于與凹板篩8前端連接的脫粒滾筒喂料過渡板5上方， 從而將清選室次料倉12內的次料輸送到脫粒滾筒7、凹板篩8，再經清選篩10 進行再次清選。下端與收割機割臺1相連接的中間輸送槽2，其上端與脫粒室 的縱置式脫粒滾筒7前端之間增設有喂料室3，喂料室3與脫粒室11焊接成一 體，中間輸送槽2上端掛接在喂料室3喂入口兩側的軸承座17上，喂料室3 出口底面通過過渡板5與凹板篩8相連接，脫粒室11內安裝有橫置喂料滾筒4。 所述脫粒室內的縱置式脫粒滾筒為設有3～6根齒桿73的開式齒桿滾筒，齒桿 73均布在滾筒中心軸71的輻板72周緣上。所述喂料室3內的橫置喂料滾筒4 是開式齒桿喂料滾筒或開式葉片喂料滾筒，開式齒桿喂料滾筒的齒桿43設為 3～6根，均布在滾筒中心軸41的輻板42周緣上；或開式葉片喂料滾筒的葉片 46設為2～4片，各葉片一端直接焊接在滾筒的中心軸45上；齒桿或葉片與滾 筒中心軸線呈α夾角，最佳α為3～15°。橫置喂料滾筒4的較佳線速度為10～16 米/秒。