[發(fā)明專利]一種KR法機(jī)械脫硫攪拌漿積瘤的在線熱態(tài)清理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010156196.5
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN102234703A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭皓宇;李安東;金勇興;徐文杰;錢旭東
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼鐵水預(yù)處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種KR法機(jī)械脫硫攪拌漿積瘤的在線熱態(tài)清理方法

背景技術(shù)

現(xiàn)代煉鋼領(lǐng)域鐵水預(yù)處理方法主要有噴吹法和KR機(jī)械攪拌法二類；機(jī)械攪拌法脫硫是將不定型耐材澆注形成的十字型攪拌漿，經(jīng)烘烤后插入定量鐵水中旋轉(zhuǎn)，使鐵水產(chǎn)生漩渦，然后向鐵水漩渦區(qū)投入一定量脫硫劑，使脫硫劑與鐵水中的硫在不斷攪拌中發(fā)生脫硫反應(yīng)。而KR機(jī)械攪拌法最大的特點(diǎn)是具有極好的脫硫動力學(xué)條件，脫硫率高(≥90％)且穩(wěn)定，脫硫劑能得到充分的利用。上一世紀(jì)開發(fā)初期因其攪拌轉(zhuǎn)速低(～80r/min左右)與攪拌漿壽命較短(～80次左右)而應(yīng)用較少，經(jīng)30多年的不斷改進(jìn)，攪拌轉(zhuǎn)速提高到～150r/min，攪拌漿壽命提高到～400次左右。使成本大幅降低，效能大幅上升。目前在國內(nèi)外各大鋼鐵企業(yè)被普遍采用。

機(jī)械攪拌法鐵水脫硫預(yù)處理得以重新在鐵水脫硫方法上占主導(dǎo)地位，主要依靠攪拌漿壽命的提高和攪拌速度的提高。現(xiàn)國內(nèi)外同類型鋼鐵企業(yè)大生產(chǎn)實際的攪拌漿平均使用壽命在220～280爐/支(Max≈500爐)；如此大差異的主要原因是各企業(yè)都追求工序產(chǎn)能及規(guī)模效益，而忽略了攪拌漿清理粘渣、粘鐵、積瘤等本可以彌補(bǔ)的影響攪拌漿壽命提高的因素，將用于攪拌漿維護(hù)的非生產(chǎn)性作業(yè)時間降到最低點(diǎn)所造成。

根據(jù)公開資料查詢，目前國內(nèi)外均采用下線手工清理方式清理攪拌漿的粘渣/粘鐵/積瘤。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種KR法機(jī)械脫硫攪拌漿積瘤的在線熱態(tài)清理方法，所述KR法機(jī)械脫硫攪拌漿積瘤的在線熱態(tài)清理方法，以追求KR工序非生產(chǎn)性維護(hù)作業(yè)時間最小化為前題，以實現(xiàn)在線熱態(tài)完成攪拌漿粘渣/粘鐵/積瘤清理。

本發(fā)明的一種KR法機(jī)械脫硫攪拌漿積瘤的在線熱態(tài)清理方法系通過操作參數(shù)的設(shè)計和控制，利用高爐鐵水的高溫物理熱特性進(jìn)行攪拌漿上粘渣/積鐵/積瘤的溶化清理，實現(xiàn)對脫硫攪拌漿漿桿及漿葉粘渣、積鐵、積瘤的清除；從而延長攪拌漿使用周期，穩(wěn)定提高攪拌漿使用壽命和降低耐材成本；減少非生產(chǎn)性的工序作業(yè)時間，提高工序制造能力。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

1.一種KR法機(jī)械脫硫攪拌槳積瘤的在線熱態(tài)清理方法，其特征在于，所述方法的具體步驟如下：

(1)向鐵水包中加入鐵水；

(2)將結(jié)瘤的攪拌槳插入鐵水，所述攪拌槳插入鐵水的深度≥3990mm；

(3)以初始旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)攪拌槳，所述初始旋轉(zhuǎn)速度為20-30r/min；

(4)向鐵水中加入脫硫劑；

(5)將攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度加速至最高旋轉(zhuǎn)速度，所述最高旋轉(zhuǎn)速度為85-95r/min；

(6)保持?jǐn)嚢铇宰罡咝D(zhuǎn)速度運(yùn)行20-45min；

(7)減速至攪拌槳停止旋轉(zhuǎn)；

(8)提出攪拌槳，完成清理。

眾所周知，在一個固定公稱容量的處理容器中，盛裝的鐵水量越多，其液面高度值就越大，攪拌漿插入深度的幅度就越大。當(dāng)結(jié)瘤的攪拌漿插入鐵水并旋轉(zhuǎn)后，結(jié)瘤塊暴露在空氣中的機(jī)率就越少，即其所受的熱值就越大，清瘤的效果就越好。所以，要求攪拌槳下降深度≥3990mm，以滿足在線熱態(tài)清瘤的技術(shù)要求。

關(guān)于(3)以初始旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)攪拌槳，所述初始旋轉(zhuǎn)速度為20-30r/min。

根據(jù)阿基米德定律，當(dāng)攪拌漿插入鐵水后，鐵水液面會產(chǎn)生上升；而當(dāng)攪拌漿開始旋轉(zhuǎn)后，在漿心周圍會產(chǎn)生一個旋渦，而在靠近鐵水包包壁處的鐵水液面又會有一個上升值，旋轉(zhuǎn)的速度越快，鐵水液面上升值就越大。

對于已經(jīng)結(jié)瘤的攪拌漿，由于其外形的變化，在旋轉(zhuǎn)后就會在鐵水包內(nèi)產(chǎn)生不規(guī)則的旋流，攪拌漿的旋轉(zhuǎn)速度越快，不規(guī)則旋流的紊流狀況就越嚴(yán)重，會造成鐵水濺出或溢出鐵水包，故要求初始旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)結(jié)瘤塊的大小尺寸情況控制在20～30r/min，以保證清瘤作業(yè)的安全與順行。

關(guān)于所述步驟(4)向鐵水的漩渦區(qū)投入脫硫劑；及

(5)將攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度加速至最高旋轉(zhuǎn)速度，所述最高旋轉(zhuǎn)速度為85-95r/min。

機(jī)械攪拌法脫硫是將十字型攪拌漿插入鐵水中旋轉(zhuǎn)，使鐵水產(chǎn)生漩渦，然后向鐵水漩渦區(qū)投入一定量脫硫劑，使脫硫劑與鐵水中的硫在不斷攪拌中發(fā)生脫硫反應(yīng)。攪拌漿的旋轉(zhuǎn)速度越快，鐵水漩渦區(qū)就越大，即鐵水與脫硫劑的反應(yīng)界面就越大，化學(xué)反應(yīng)的劇烈程度就越大；當(dāng)反應(yīng)程度超過一定值時，鐵水包內(nèi)就會產(chǎn)生鐵水的劇烈翻騰，造成鐵水飛濺(或噴濺)，致鐵損增加。正常情況下，攪拌漿的工作旋轉(zhuǎn)速度控制在100～120r/min。