[發明專利]鋰電池充電器底蓋自動冷壓裝配機

有效

• 申請號: 201010156099.6
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN101847761A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: 陳步霄
• 申請（專利權）人: 路華科技(深圳)有限公司
• 主分類號: H01M10/44
• 分類號: H01M10/44;B23P19/04
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248
• 代理人: 孫偉

技術領域

本發明涉及冷壓設備，特別涉及用于鋰電池充電器底蓋冷壓焊接的自動化設備。

背景技術

鋰電池充電器底蓋是用于充電器的密封和固定接線所用，由于底蓋內部結構復雜，裝配要求精度高，所以，裝配質量的高低直接影響到產品的使用，而接線的裝配和焊接也成為關鍵中的關鍵。焊接技術是現代被廣泛采用的一種五金與塑膠連接加工方法，一般常見的五金與塑膠連接采用熱壓焊，這種焊接方式操作不方便，對大量的生產作業而言造成了很大的人力資源的浪費，特別是焊點一致性、牢固性不好，而且控制不好的話，經常發生將焊點周圍的材料溶化、產品變形的問題，從而直接影響了整個產品的品質和使用壽命。

發明內容

本發明提供一種鋰電池充電器底蓋自動冷壓裝配機，采用自動送料、放料、冷壓、出料與安全防呆，實現快速自動焊接，解決現有技術中熱壓牢固性不好以及人力浪費和影響產品的品質的技術問題。

本發明解決上述技術問題的方案是：設計一種鋰電池充電器底蓋自動冷壓裝配機，該自動冷壓裝配機包括機架及其上安裝的冷壓機構、為冷壓機構供應冷壓料的輸送料系統以及控制各部工作的控制系統；所述冷壓機構包括模座及冷壓頭；所述輸送料系統包括筒狀的料倉、裝配臺、物料定位臺、將物料傳送到該物料定位臺上的輸料機構、將物料定位臺上物料轉移至裝配臺上的抓取移送機構以及物料整理機構。

所述料倉為兩個，輸料機構包括分別設置于兩個料倉內的第一振動盤、第二振動盤，還包括有底蓋送料機構；所述第一振動盤及第二振動盤為設置于內壁的螺旋傳送道，該螺旋傳送道通過物料整理機構連接物料定位臺；所述第一振動盤采用單軌式物料整理機構，所述第二振動盤采用雙軌式物料整理機構；所述底蓋送料機構包括底蓋存放倉以及將底蓋送到裝配臺上的送料機構。所述輸料機構還包括有振動裝置，該裝置分別連接第一振動盤和第二振動盤，所述單軌式物料整理機構包括一單條軌道以及該單條軌道旁設置的第一撥正機構，所述雙軌式物料整理機構包括兩條平行的軌道以及在其中一條軌道旁設置的第二撥正機構，所述模座上設有防止鋰電池充電器底蓋放反的防呆機構，該防呆機構包括傳感器，該傳感器將信號傳送到控制系統，所述抓取移送機構包括兩組氣動機構，該兩組氣動機構均包括真空抓爪、垂直移動機構以及水平移動機構，所述垂直移動機構設在水平移動機構上，所述真空抓爪設在垂直移動機構上。

所述控制系統包括可編程序控制器PLC以及與其相連的觸摸屏。

本發明自動冷壓機完全采用采用自動控制與感應技術，可每秒冷壓3PCS/S。利用振動盤送料，電磁閥控制氣缸動作，所有控制由PLC軟件實現，具有自動和手動人機界面，使用、調整方便，工作更加穩定可靠，整體布局合理，維護保養方便，從而使該自動冷壓機可以加快焊接速度，并且能夠保證焊點質量和降低人力成本。

附圖說明

圖1是本發明鋰電池充電器底蓋自動冷壓裝配機的整體剖視示意圖。

圖2是本發明所述冷壓機構和輸料機構的局部示意圖。

圖3是本發明所述輸料機構的俯視示意圖。

圖4是本發明所述抓取移送機構的局部示意圖。

圖5是本發明自動冷壓機設備電氣原理及IO分配圖。

具體實施方式

結合上述附圖說明本發明的具體實施方案。

由圖1中可知，這種鋰電池充電器底蓋自動冷壓裝配機包括機架及其上安裝的冷壓機構10、為冷壓機構供應冷壓料的輸送料系統20以及控制各部工作的控制系統30；所述冷壓機構10包括模座11及冷壓頭12；所述輸送料系統包括筒狀的料倉21、裝配臺22、物料定位臺23、將物料傳送到該物料定位臺上的輸料機構24、將物料定位臺上物料轉移至裝配臺上的抓取移送機構25以及物料整理機構26。本發明中，充電器底蓋以及底蓋上安裝的電極片分別由輸料機構24輸送到裝配臺22進行定位裝配，然后送到冷壓機構10的模座11上，控制系統30控制冷壓頭12進行冷壓固定。各部分均是自動化完成，定位精度高，同時又是采用冷壓加工，避免熱壓中容易產生的熱變形，保證了產品的質量和使用壽命。