[發明專利]不銹鋼金屬帶的生產設備及其非連續生產方法

有效

• 申請號: 201010155460.3
• 申請日: 2010-03-16
• 公開（公告）號: CN101844151A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發明（設計）人: A·馬查爾;B·朱布雷
• 申請（專利權）人: 菲弗斯DMS股份有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/06;C23G3/02
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 彭武

技術領域

本發明涉及由先前經熱軋的鋼帶來非連續地生產不銹鋼帶的方法。

本發明還涉及由先前經熱軋的鋼帶來非連續地生產不銹鋼板金屬帶的設備。

背景技術

在不銹鋼領域，已知三種由先前經熱軋的鋼帶來非連續地生產不銹鋼帶的設備族(plant?family)。

首先，第一種設備族是所謂的“獨立裝備”，其初步的退火和初步的酸洗線是與初步的冷軋線分開的。因此，熱加工生產的鋼帶首先在第一生產線上經過的初步退火及初步酸洗步驟，加以重卷繞，然后一直搬運到第二生產線以執行初步的冷軋工藝。

在初步軋制工藝的下游，對鋼帶進行重卷繞，然后必需對帶卷(coil)進行搬運處理以便在又一個道次或軋制次數(pass)期間進行最終酸洗退火。在進行連貫的“表皮光軋(skin?pass)”類型表面軋制工藝的情況下，這種類型的設備能夠生產2D或2B表面品質的不銹鋼板金屬帶。然而，這種類型的設備存在不足，即在不同生產線之間要進行太多次的鋼帶卷搬運操作。

“半集成”設備族也是熟知的，其中在機械除垢或除氧化皮(scale?cleaning)(拉伸矯直，然后噴砂)以及化學酸洗除垢之前，初步冷軋工藝和初步退火步驟在同一生產線上是相關聯的。

在現在的操作以及已知的設備中，初步冷軋步驟在熱軋鋼帶上在初步退火的上游進行。這種類型的設備因而能在所述生產線上以單步或者最多三步來生產表面品質低的鋼帶，即2E。

為了獲得優良品質的鋼，即2D或2B表面品質，板材金屬的生產是不連續的，需要卷繞起鋼板金屬，以搬運帶卷，由此在進行第二次冷軋工藝之前應進行卷繞處理；在第二道次期間進行第二次冷軋工藝，之后是第二次的退火和酸洗步驟，從而能夠獲得2D表面品質的不銹鋼，或者在連貫地進行“表皮光軋”類型表面軋制工藝的情況下仍獲得2B品質的鋼帶。

然而，這種“半集成”類型的設備在第一生產線上存在缺陷，該第一生產線包括有位于生產線起始位置處的一種不可逆的冷軋裝置、特別是隨后為機械除垢及一種酸洗槽。然而正如發明人指出的，由于初步的軋制工藝，靠后的兩個裝備項都特別長，這就增加了軋機下游處帶材的運行速度。

最后，一般提到的第三設備族即為所謂的“整體”設備，其中由熱加工生產的帶材在一連續的生產線上實現不銹鋼金屬板的生產。這種類型的設備尤其能生產2B品質的帶材。同樣的連續生產線因而包括機械除垢裝置(氧化物碳粉和噴砂器)、酸洗裝置如化學浴槽，其后是不可逆的初步冷軋裝置，最終退火裝置，以及最終酸洗裝置和最終“表皮光軋”類型表面軋制裝置。

這樣的生產線在文獻EP-0?769?333中披露。然而這種連續生產線的缺點是一旦其任一裝備項發生故障，設備整體就會無法工作。

另外，上述生產線的第一部段，尤其是包括初步酸洗和初步軋制工藝，其生產能力受到實現最終酸洗的第二下游生產線部段的限制，其中后面的部段不能具有如所述第一部段一樣高的帶材運轉速度。這種類型的連續設備因而生產能力受限。

發明內容

本發明的目的是提供一種矯正前述缺陷的用于非連續地生產不銹鋼帶的方法。

更具體地，本發明的目的是提供一種非連續地生產不銹鋼帶的方法，以及用于非連續生產不銹鋼帶的設備，可以根據生產能力或者待生產帶材品質的觀點、以開放式或可擴充式(open-ended)的方式進行，其尤其可以通過逐步的投資來提高品質，而不會給最初投資帶來問題。

本發明的另一目的是提供一種能實現高生產能力的生產不銹鋼板金屬帶的方法以及設備。

本發明的另一目的是提供一種具有有所減少的長度空間需求的設備。

本發明的其他目的和優點將在下面的說明中給出，其只是解釋的目的而不是構成限制。

首先本發明涉及在至少一條生產線上非連續生產不銹鋼帶的工藝。

根據本發明，先前經熱軋的、覆蓋有氧化皮層、卷繞成帶卷的熱軋鋼帶按順序主要經過以下步驟：

-在第一階段，在所述至少一條所謂的主生產線上進行第一道次：

-帶卷被解開卷繞，

-對帶材進行初步退火，

-對帶材進行機械除垢，以便破碎并破壞氧化皮層，

-對帶材進行初步化學酸洗，以去除殘余的氧化皮，

-對帶材進行初步冷軋，以生產冷軋或冷錘擊(cold?hammered)帶材，

-對冷軋帶材進行卷繞使其呈帶卷形式，

-以及在至少一個第二階段，在所述的同一條所謂的主生產線上進行第二道次期間，帶材沿著相同的運轉方向，或者是在不同的、所謂的第二生產線上進行：