[發(fā)明專利]鎂質玲瓏強化瓷

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010154878.2
• 申請日: 2010-03-31
• 公開（公告）號: CN101817677A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設計）人: 彭秀新;劉佩勇
• 申請（專利權）人: 山東省淄博華洋陶瓷有限責任公司
• 主分類號: C04B35/20
• 分類號: C04B35/20;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發(fā)明屬于日用陶瓷領域，特別涉及一種鎂質玲瓏強化瓷。

背景技術

陶瓷在人類生產的歷史上已有數(shù)千年的歷史，日用陶瓷是品種繁多的陶瓷制品中最古老和最傳統(tǒng)的陶瓷。目前瓷質種類十分豐富，在器型、裝飾方面發(fā)展更是日新月異，技術創(chuàng)新成果層出不窮。隨著人們生活水平的不斷提高，陶瓷產品的實用性和藝術欣賞性需求更加迫切。陶瓷藝術造型、藝術裝飾、雕刻制品十分豐富，各種產品不斷創(chuàng)新、豐富，充實了人們的藝術需求。然而藝術陶瓷僅限于陳設與裝飾，僅供閑暇之余賞之、悅之。融實用性和欣賞性于一體的陶瓷制品才能滿足并豐富人們的物質生活與文化生活內涵，使人們在餐飲、工作、休閑之余，處處都能欣賞、體味中國的陶瓷文化與華夏文明史。帶有玲瓏藝術裝飾的日用陶瓷，非它莫屬。這種裝飾技法僅在景德鎮(zhèn)瓷區(qū)，且僅限于膨潤土含量較高的“粘土、長石、石英”系坯料，其坯體呈色較差。其他瓷區(qū)僅有鏤空藝術陶藝，不具實用性功能。因玲瓏填料與坯體在干燥、燒成中雙方α值要匹配合理，親和力要適中，才能保持二者結合緊密，否則，會出現(xiàn)裂坯、炸釉、滾釉、縮釉等一系列缺陷。

當前，普遍推廣使用的“鎂質強化瓷”制品，在制作過程中，因其坯料主要以瘠性料為主，約占80～88％，可塑性膨潤土較少，在還原氣氛條件燒到1350℃以上，在燒成過程中其收縮變化與普通“粘土、長石、石英”系坯體有明顯不同。按照已知技術根本無法解決，玲瓏鎂質強化瓷制品極易出現(xiàn)滾釉、裂坯、裂釉、釉泡、無釉等缺陷。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鎂質強化瓷與玲瓏料能夠匹配的鎂質玲瓏強化瓷。

本發(fā)明一種鎂質玲瓏強化瓷，包括坯體，坯體上設有鏤空，鏤空中填充有玲瓏材料，其特征在于所述坯體材料的原料重量組成為：

滑石68-76％、長石5-13％、高嶺土8-15％和膨潤土5-15％；

所述玲瓏材料的原料重量組成為：

長石55-65％、石英8-18％、方解石2-10％、滑石4-12％、碳酸鋇3-10％、氧化鋅1-6％和碳酸鍶1-6％。

所述玲瓏材料的主要質量化學組成為(％)(無灼減)：

SiO₂59-65％、Al₂O₃?10-15％、Fe₂O₃?0.02-0.1％、TiO₂?0.005-0.01％、CaO?1.5-6.5％、MgO?1.5-4.5％、K₂O?6-10％、Na₂O?1.5-4.5％、SrO?0.5-4.5％、ZnO?1-6.5％和BaO?2-8.5％。

所述坯體材料的主要質量化學組成為(％)(無灼減)：

SiO₂?62-68％、Al₂O₃?6-12％、Fe₂O₃?0.1-0.35％、TiO₂?0.01-0.1％、CaO?0.3-1.2％、MgO20-26％、K₂O?0.6-2.5％、Na₂O?0.2-0.8％。

本發(fā)明的制作工藝為：

1、坯體的制作：將坯體各配料計量入磨，按照料∶磨球∶水＝1∶1.8∶1的質量比例進行球磨，至萬孔篩余(250目)＜0.01％的細度。按照公知的陶瓷生產工藝經常規(guī)過篩、除鐵、濾泥、練泥和成型人工加工玲瓏圖案，干燥待用。

2、玲瓏料的制備：將各配料計量入磨，按照料∶磨球∶水＝1∶1.8∶1的質量比例進行球磨，至萬孔篩余(250目)＜0.03％的細度。經常規(guī)過篩、除鐵、干燥、制粉備用。

3、坯體與玲瓏的結合：將玲瓏粉用水調制成糊狀，人工將玲瓏料粉把在坯體上設有的鏤孔(根據設計要求開設)填平，再按照公知技術方式施以面釉，在1350℃高溫下燒成即可。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明通過反復的配料試驗，解決了鎂質瓷與玲瓏料的結合問題，使鎂質坯體與玲瓏料達到良好的吻合，制出的鎂質玲瓏強化瓷制品各項性能達到GB/T3532-1995標準要求，其產品白度達86度以上，邊緣抗沖擊強度0.693J/cm².抗熱震性：180-20℃一次不裂。

具體實施方式

以下結合實施例說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。

坯體原料的主要質量化學組成為(％)：