[發(fā)明專(zhuān)利]一種纖維增強(qiáng)氯氧鎂赤泥板材及制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010154787.9
• 申請(qǐng)日: 2010-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101823869A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 房永廣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 房永廣
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/00
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/00;C04B35/04;C04B35/622;E04F13/075
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氧化鋁工業(yè)產(chǎn)出的廢料-赤泥的利用技術(shù)，具體是以濕赤泥為主 要原料制備的高性能的纖維增強(qiáng)氯氧鎂赤泥板材及其制備方法，屬于利用固體 廢棄物制備建材的領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，氧化鋁工業(yè)產(chǎn)出的赤泥堆積成山、數(shù)量巨大對(duì)環(huán)境造成了很大的危 害。雖然從赤泥中選鐵精粉的工藝業(yè)已成熟，但是選后的赤泥仍需排放到赤泥 庫(kù)或者赤泥堆場(chǎng)，對(duì)赤泥的危害不能產(chǎn)生實(shí)質(zhì)的影響。也有利用赤泥制備燒結(jié) 瓷磚、建筑材料的方法，但由于赤泥含水量較高，一般都在20％以上；處理工 藝必須對(duì)濕赤泥進(jìn)行燒結(jié)處理，耗費(fèi)巨大的能源成本。專(zhuān)利CN200710112325.9 描述的制備赤泥石英砂建筑材料的燒結(jié)溫度為850℃-1150℃，燒結(jié)時(shí)間為0.5 -3小時(shí)；專(zhuān)利CN20061007718.4描述的赤泥硫鋁酸鹽水泥煅燒溫度1250℃- 1350℃；專(zhuān)利CN200610112907.2描述的粒狀赤泥吸附劑的燒結(jié)溫度雖然低，但 是也在800℃-1000℃。CN?98113594.3，2006100110688.7，200510010946.7， 200710137584.7，200810058211.5等專(zhuān)利的技術(shù)特征都是屬于堿-礦渣-赤泥體 系，都需添加大量堿活化劑(例如石灰)進(jìn)行燒結(jié)再粉磨處理；專(zhuān)利 CN200910093126.7描述的赤泥膠凝材料，市場(chǎng)局限性大。其他專(zhuān)利的情況都是 由于成本較高難以形成有效市場(chǎng)，在此不再贅述。綜上所述，有關(guān)赤泥利用的 專(zhuān)利，能耗高，市場(chǎng)運(yùn)作難度大，難以形成真正有效的市場(chǎng)空間。

目前市場(chǎng)上大量使用的建材石膏板具有怕水、隔音效果差、硬度低、力學(xué) 性能差、韌性小等缺點(diǎn)，限制了它的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于直接利用經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的濕赤泥，在常溫下制備高強(qiáng)度的 建筑板材、裝飾基板；提供一種低成本、大摻量利用赤泥采用氯氧鎂低溫凝固 制備成建筑板材、裝飾基板的制備方法。這種板材廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾等行 業(yè)中，市場(chǎng)空間巨大；有效的解決了赤泥大量利用的難題，并創(chuàng)造出社會(huì)經(jīng)濟(jì) 價(jià)值。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種纖維增強(qiáng)氯氧鎂赤泥板材，其 特征是，該板材以赤泥為主要原料制成。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述板材主要由固體混合材和鹵水制成，所 述鹵水的重量比為15-30％，所述固體混合材的組成及其重量比為：赤泥30-70％， 氧化鎂25-60％，增強(qiáng)纖維5-10％，所述鹵水中加入改性劑，所述鹵水中改性劑 的質(zhì)量百分含量為0.5-5％。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述固體混合料中還可以加入摻和功能材， 其加入量為固體混合材質(zhì)量的0-10％。

所述赤泥為氧化鋁工業(yè)拜耳法或者燒結(jié)法經(jīng)過(guò)過(guò)濾后的濕赤泥，其含水量 為20-45％(重量比)；所述氧化鎂為輕燒氧化鎂(重量百分含量85-95％)活性 60以?xún)?nèi)，活性溶解度為90％以上；所述增強(qiáng)纖維為中堿玻璃纖維、中堿玻璃纖 維網(wǎng)布、木質(zhì)纖維粉中的一種或者幾種；所述摻和功能材為膨脹珍珠巖、滑石 粉、導(dǎo)電瓷土粉、導(dǎo)電云母粉中的一種或者幾種；所述改性劑為菱鎂改性劑、 鈦酸酯偶聯(lián)劑、磷酸鹽中的一種或者幾種；所述鹵水是將鹵片溶于水制得，其 濃度為28-29°。

上述纖維增強(qiáng)氯氧鎂赤泥板材的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

(a)制備過(guò)程中必須使用塑料模具，塑料模具在使用前預(yù)先噴灑皂化油類(lèi) 脫模劑，通過(guò)掛漿使得漿料能夠浸透增強(qiáng)纖維；

(b)按上述重量比稱(chēng)取濕赤泥、氧化鎂、增強(qiáng)纖維(如果需要加入摻和功 能材)、加入改性劑的鹵水，混合經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后制成漿狀胚料，將胚料倒入塑 料模具；

(c)布料完成后，在基板上覆加一層玻璃纖維網(wǎng)布，然后輥壓成型；

(d)輥壓成型后的赤泥板材，在溫度為18-35℃的環(huán)境中凝固后即可脫模；

(e)脫模后的赤泥板材可進(jìn)行剪切加工成尺寸為1.2m×3.0m、1.22m×2.44m等 標(biāo)準(zhǔn)板材，剪切后的赤泥板材可層疊放置，在自然條件下經(jīng)過(guò)3-5天的養(yǎng)護(hù)，充 分化合反應(yīng)后即為成品；或者先將脫模后的赤泥板材在自然條件下經(jīng)過(guò)3-5天的 養(yǎng)護(hù)，充分化合反應(yīng)后，再剪切加工標(biāo)準(zhǔn)板材。