[發明專利]一種多凸臺平面結構件拉深工藝的檢測模具

有效

• 申請號: 201010154711.6
• 申請日: 2010-04-26
• 公開（公告）號: CN102233381B
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 王新湧
• 申請（專利權）人: 揚州廣菱電子有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明涉及一種檢測模具，該檢測模具經過對不同材料結構件經過拉 伸后結構件的翹曲變形程度，以得到合理的加工參數的多凸臺平面結構件 拉深工藝的檢測模具。

背景技術

隨著國民經濟的發展，產品技術的進步，液晶電視、空調和等家電已 經普及到千家萬戶，隨之而來的是激烈的市場競爭，對于大型平面結構件 的要求也提出了更高的要求，不僅要進一步減輕結構設計重量，提高大型 平面結構件的經濟性，而且要保證足夠的剛度和精度，基于具有多個非對 稱凸臺的大型平面結構件的拉深效果受到了更多的關注，由于這些結構件 在拉深的同時既要保證其平面度，又不能有任何扭曲現象，而這些拉深大 部分是整體拉深，其技術要求很高，難度也不言而喻。因此，各種凸臺在 拉深過程中，模具各工序之間的拉深工藝對材料性能的影響就尤為重要， 掌握此類大型薄板拉深凸臺工藝，控制板料卸載后的翹曲變形，就可以在 設計及制造過程中節約大量的人力和物力。

經過對現有技術的檢索發現，李光等人在《汽車工藝與材料》6 (2008)15-18上發表“板料成形回彈特征及其控制技術[J]”一文，該文提 出一種板料拉深殘余應力的消除方法，拉深成形時在工具的表面增加局部 的凸包形狀(圓形凸包)，在后道工序時再消除增加的形狀，使材料內的 殘留應力平衡發生變化，以消除薄板拉深后的翹曲變形，保證產品的平面 度。此方法需要在拉深之間先增加一副模具，模具加工比較復雜，成本較 高。

發明內容：

本發明針對現有技術的上述不足，提供一種具有多個非對稱凸臺的大 型平面結構件拉深工藝尺寸的檢測模具，以保證型平面結構件凸臺拉深過 程中合理的工藝特性、拉深的展開尺寸及模具設計尺寸。通過在一道模具 中對同一凸臺兩次不同尺寸的拉深得以實現在所需要的鋼板厚度下進行 拉深，在保證其平面度的前提下，避免出現開裂、拉深不到位及不符合工 件要求的公差尺寸等情況。

本發明是通過以下方案實現的：本發明包括上模、下模，上下模上設 有使兩者正對的導向組件，上模的上模座上連接有彈壓卸料板，上模座和 彈壓卸料板之間設有彈簧；上、下模對應位置分別設有凸模組件、凹模組 件，凸模組件和凹模組件對應位置設有多種沖頭組件，沖頭組件包括使結 構件初步成型的成型沖頭組件、將結構件沖壓部和不沖壓部分開的切口沖 頭組件和使結構件完成成型的整形沖頭組件。

所述的導向組件包括設置在上、下模座上的外導向組件和設置在凸模 組件和凹模組件內的內導向組件。

所述外導向組件包括設置在上模座上的導柱和對應設置在下模座上 的導套；所述內導向組件包括設置在凸模組件內的導柱和設置在凹模組件 內的導套。

所述的外導向組件中的導柱為滾動導柱、導套為滾動導套，滾動導柱 和滾動導套為間隙配合。

所述的內導向組件中的導柱為滑動導柱、導套為滑動導套，滑動導柱 和滑動導套為間隙配合。

本發明提出的模具結構可用于大型平面結構件不同材料凸臺拉深對 于工件的影響及凸臺的拉深性能對實際尺寸的變化，在同一工況下可以進 行多種類別的比較，減少實際生產中對下料尺寸不準確而帶來的影響，對 于任一材料獲得的技術數據可大幅提高設計和加工的工作效率，還對材料 的使用提供一個較佳的選擇方案。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖

圖中1.上模座，2.上墊板，3.上夾板，4.止擋板，5.彈壓卸料板， 6.下模板，7.下墊板，8.下模座，9.彈簧，10.凸模組件，11.等高螺 絲，12.成型沖頭組件，13.切口沖頭組件，14.整形沖頭組件，15.下 模緊固螺絲，16.下定位螺絲，17.凹模組件，18.內導柱，19.內導套， 20.外導柱，21外導套。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為 前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的 保護范圍不限于下述的實施例。