[發(fā)明專利]定位焊接拱度型材框架的工藝裝備及其定位方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010154482.8
• 申請(qǐng)日: 2010-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN101804538A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 饒華;劉躍文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 成飛(集團(tuán))公司專利中心 51121
• 代理人: 郭純武

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接大型拱度型材框架的工藝裝備及其定位方法。

背景技術(shù)

目前用于高速列車，特別是磁浮列車上大量用異型材焊接而成的拱形框架，是一種寬度大于1米以上，長度大于10米以上，在投影方向?yàn)榫匦蔚漠愋筒慕M合框形成的整體框架。其上有經(jīng)過滾彎成一定圓弧，并與長度方向上十多米長的縱向異型材焊接成拱形框架。現(xiàn)有技術(shù)通常采用的焊接方法是，采用整體式的骨架焊接結(jié)構(gòu)組成的焊接裝置進(jìn)行焊接的。該焊接裝置不僅空間尺寸很大，需要占用較大的廠房空間，可操作性差，移動(dòng)難度大，而且需要設(shè)計(jì)制造大量精度要求高，非常密集的定位器才能完成整個(gè)框架的焊接成型。一般焊后時(shí)效需要長達(dá)幾個(gè)月的時(shí)間，生產(chǎn)效率低下，設(shè)計(jì)制造成本昂貴，生產(chǎn)周期長，很難滿足單件小批量生產(chǎn)的需要。一旦產(chǎn)品改型，形狀尺寸發(fā)生變化，原有的型材焊接裝置只能廢棄或閑置，必須另行設(shè)計(jì)制造新的焊接裝置，導(dǎo)致很大的浪費(fèi)。很難滿足新的需求和新車型的裝配需求。其上密集的定位器在定位協(xié)調(diào)方面也非常難以調(diào)整，調(diào)整的準(zhǔn)確度也時(shí)常不盡人意。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的任務(wù)是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、組合靈活、定位準(zhǔn)確、操作方便，可活動(dòng)調(diào)整，互換通用性高的定位焊接工藝裝備及其定位焊接方法。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的技術(shù)解決方案是：一種定位焊接拱度型材框架的工藝裝備，包括至少三組平行支撐待焊接矩形框架和拱度型材的焊接定位裝置，其特征在于，所述的焊接定位裝置具有一個(gè)活動(dòng)固定連接通用平臺(tái)的底座模塊，在所述底座模塊上設(shè)有分別定位矩形框架拱度型材兩側(cè)下端面和上端面的端口定位模塊和下壓緊模塊，其對(duì)稱中心線上還設(shè)有可伸縮定位所述矩形框架兩側(cè)的框邊定位模塊。

使用權(quán)上述定位焊接拱度型材框架的工藝裝備定位焊接拱度型材框架的方法，其特征在于，用三組或三組以上相互平行的焊接定位裝置固定在通用平臺(tái)上，組成一個(gè)定位焊接拱度型材框架工藝裝備；首先將兩件長度方向的拱度異型材兩端頭切成45度角，放入端口定位模塊中，使拱度異型材底部角型面落入定位模塊2的U型缺口中呈貼合狀態(tài)；其次將兩件寬度方向上的圓弧異型材兩端頭也切成45度角，放入兩側(cè)端頭框邊定位模塊圓弧定位型面中，然后用下壓緊模塊3彎頭上的傾斜壓緊螺桿，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)搖壓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，將拱度異型材壓緊，完成拱度型材異型框架的正確定位壓緊，實(shí)施拱度異型材框架四個(gè)端頭的焊接。下架時(shí)，將壓緊機(jī)構(gòu)松開即可。

本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。

結(jié)構(gòu)簡單、定位準(zhǔn)確、互換通用性高。采取的組合式結(jié)構(gòu)的模塊化組件焊接定位裝置，可以僅用三組簡單結(jié)構(gòu)的定位模塊，就能將10多米長的大型矩形框架和拱度型材準(zhǔn)確定位在模塊上，實(shí)現(xiàn)焊接定位的可換化和平臺(tái)通用化。采用的端口定位模塊和下壓緊模塊定位準(zhǔn)確，摒棄了操作非常不便，大量精度要求高，非常密集的定位器。還可根據(jù)不同需要，將異型材定位焊接模塊的幾何尺寸系列化、參數(shù)化、通用化。可以通過調(diào)整定位模塊規(guī)格和位置，便能適應(yīng)產(chǎn)品改型，形狀尺寸變化新車型裝配的需求。

組合靈活、操作方便快捷。由于定位模塊可以通過結(jié)構(gòu)簡單的底座模塊，活動(dòng)地固定連接在通用平臺(tái)上，組裝定位快捷，變更靈活，響應(yīng)快速。在滿足產(chǎn)品精度要求的條件下極大地提高了工作效率。各定位模塊采用的螺旋式快速裝卸機(jī)構(gòu)，不但提高了生產(chǎn)效率，而且返修、檢測更方便。

周期短，成本低。由于僅用幾組定位模塊的靈活組合，就能將十多米長的異型材縱梁和橫梁穩(wěn)定地定位夾持住，同時(shí)保證四根特長異型材框架的相對(duì)位置。不僅大幅降低了工裝的閑置率和閑置時(shí)的空間占用，節(jié)約了成本，而且避免了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)制造成本高，周期長的缺陷。

本發(fā)明適用于各類型材的焊接裝配，可廣泛用于各類異型材零件的定位焊接。

說明書附圖

為進(jìn)一步說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并配合附圖詳述于后，以使對(duì)于本發(fā)明更易于了解。但以下所述僅為用來解釋本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是以本發(fā)明的創(chuàng)造精神為基礎(chǔ)，所做的任何形式的修飾或變更，皆仍應(yīng)屬于本發(fā)明意圖保護(hù)的范疇。

圖1是本發(fā)明定位焊接大型拱度型材框架的工藝裝備的主視圖。

圖2是本發(fā)明定位焊接大型拱度型材框架的工藝裝備的俯視圖。

圖3是本發(fā)明定位焊接大型拱度型材框架的工藝裝備的側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明端口定位模塊2的軸測圖。

圖5是本發(fā)明下壓緊模塊3的軸測圖。

圖6是本發(fā)明框邊定位模塊4的軸測圖。