[發(fā)明專利]擠壓膨化機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010153937.4
• 申請(qǐng)日: 2010-04-23
• 公開（公告）號(hào): CN101803794A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇牧羊集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): A23P1/14
• 分類號(hào): A23P1/14;A23P1/12;A23N17/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 沈良菊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種食品飼料機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)的擠壓膨化設(shè)備，尤其適用需要經(jīng) 常調(diào)節(jié)膨化壓力的擠壓膨化機(jī)。

背景技術(shù)

擠壓膨化技術(shù)早已廣泛應(yīng)用于食品領(lǐng)域和飼料加工領(lǐng)域。在現(xiàn)有技術(shù)中， 為了得到高糊化度的各種規(guī)格大小、不同密度的擠壓膨化產(chǎn)品，首先讓物料 經(jīng)過調(diào)質(zhì)器使用水和蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)，物料在調(diào)質(zhì)器中與水、蒸汽充分的接觸 滲透，經(jīng)過一定的時(shí)間，物料得到一定的預(yù)糊化，預(yù)糊化后的物料再進(jìn)入螺 旋擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓。現(xiàn)有的螺旋擠壓機(jī)包括單螺桿擠壓機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī) 以及多螺桿擠壓機(jī)。螺旋擠壓機(jī)的核心部分是其擠壓部分，擠壓部分包括一 個(gè)擁有一定長(zhǎng)度的膨化腔，膨化腔的一端有進(jìn)料口，另一端連接出料模孔， 出料模孔與擠壓腔安裝固定時(shí)均采用一種比較牢固的安裝方式，如多螺栓安 裝方式或者抱箍安裝方式。膨化腔內(nèi)中有可旋轉(zhuǎn)的螺桿，膨化腔內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的 螺桿數(shù)量為1時(shí)即為單螺桿擠壓機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)子數(shù)量為2時(shí)即為雙螺桿擠壓機(jī)， 螺桿轉(zhuǎn)子數(shù)量為大于等于3時(shí)即為多螺桿擠壓機(jī)。

擠壓機(jī)工作時(shí)，經(jīng)過一定預(yù)熟化的物料通過可以旋轉(zhuǎn)的螺桿向出料模孔 方向運(yùn)動(dòng)，在物料從進(jìn)料口到出料模孔這段路程中，物料在擠壓機(jī)中通過可 旋轉(zhuǎn)的螺桿時(shí)受到強(qiáng)大的機(jī)械能作用，物料的溫度、壓力逐漸提升，當(dāng)物料 到達(dá)出料模孔前，物料的糊化度達(dá)到最高狀態(tài)，隨后物料從出料模孔中擠壓 出來(lái)，再通過切割得到高糊化度的擠壓顆粒產(chǎn)品。不同的物料在擠壓膨化加 工時(shí)的熟化度是不一樣的，熟化度和膨化腔內(nèi)的壓力、溫度等指標(biāo)值有關(guān)， 現(xiàn)有技術(shù)中，可通過螺桿的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)膨化腔內(nèi)壓力，也可以通過出料模板 之前設(shè)置壓力環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)整，但這些調(diào)整方式均有其局限性，采用改變 螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整，需要改變傳動(dòng)系統(tǒng)，會(huì)大大增加制造成本；設(shè)置壓力環(huán) 來(lái)調(diào)整壓力，需要拆卸出料裝置，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，操作不便。

由于最終擠出的物料要求達(dá)到比較高的熟化程度，而讓物料建立較高的 壓力是擠壓熟化過程中必須的要求。加工食品和水產(chǎn)飼料時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品密度 的要求，擠壓腔內(nèi)的壓力至少達(dá)到3MPa以上，有時(shí)根據(jù)擠壓產(chǎn)品的要求， 擠壓腔內(nèi)的最高壓力能夠達(dá)到10MPa以上。同時(shí)，膨化機(jī)在生產(chǎn)過程中很 難達(dá)到長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)生產(chǎn)，在膨化機(jī)生產(chǎn)過程中會(huì)存在一些不確定的因素。 比如，由于時(shí)間的延長(zhǎng)，刀片磨損帶來(lái)膨化顆粒切割不好，需要停機(jī)調(diào)整切 刀；再如生產(chǎn)過程中由于出料模孔被雜物堵塞，需要停機(jī)清理模孔，尤其加 工小顆粒的膨化產(chǎn)品堵模的情況更多。由于膨化腔與出料模孔是采用的固定 連接方式，因此，每次停機(jī)花費(fèi)拆卸時(shí)間較長(zhǎng)，一般到再次開機(jī)的時(shí)間間隔 達(dá)到40分鐘到60分鐘。一個(gè)工作日中因如上原因平均會(huì)有3次左右的停機(jī)， 如果生產(chǎn)模孔尺寸比較小的小顆粒，因如上原因?qū)е峦C(jī)次數(shù)會(huì)更多。所以 目前膨化機(jī)實(shí)際運(yùn)行時(shí)間較短，效率較低。加工容易生產(chǎn)的膨化產(chǎn)品，擠壓 機(jī)的運(yùn)行效率一般也只有80～85％，加工難生產(chǎn)的膨化產(chǎn)品時(shí)擠壓機(jī)的運(yùn)行 效率僅只有20～30％。綜合統(tǒng)計(jì)，擠壓機(jī)的運(yùn)行效率僅僅為60～70％。即在 擠壓機(jī)生產(chǎn)過程中有30～40％的時(shí)間沒有正常工作。這就造成膨化機(jī)的運(yùn)行 效率低，造成時(shí)間成本的大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中擠壓膨化機(jī)膨化腔內(nèi)壓力難以調(diào)整，對(duì)不 同物料適應(yīng)性差的問題，提供一種加工效率高，適應(yīng)性好的一種擠壓膨化機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種擠壓膨化機(jī)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、 進(jìn)料口、膨化腔、出料裝置，所述進(jìn)料口設(shè)置在膨化腔前端，出料裝置設(shè)置 在膨化腔后端，所述出料裝置包括出料腔與設(shè)置在出料腔端部的出料模板， 膨化腔內(nèi)設(shè)有擠壓螺桿，傳動(dòng)系統(tǒng)與擠壓螺桿傳動(dòng)連接，出料裝置與膨化腔 之間還設(shè)有出料控制閥，所述出料控制閥包括閥體，閥體上設(shè)有一橫向貫穿 閥體的閥腔，閥腔一側(cè)與膨化腔后端相連接，閥腔另一側(cè)連接出料腔；閥體 上還設(shè)有縱向貫穿閥體的閥芯安裝孔，閥芯安裝孔與閥腔相交，所述閥芯安 裝孔內(nèi)配合安裝有可升降的閥芯，閥芯中部設(shè)有橫向流道，閥芯下方設(shè)有一 向下的泄流通道，泄流通道上部設(shè)有開口朝向膨化腔一側(cè)的側(cè)向孔；閥芯上 部連接有升降調(diào)節(jié)裝置。