[發(fā)明專(zhuān)利]大型列管式反應(yīng)器中反應(yīng)管與管板定位和焊接工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010153796.6
• 申請(qǐng)日: 2010-04-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102233472A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡慈平;李琴;張婧婧;張敬;胡雯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/16
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/16;B23K9/23
• 代理公司: 上海華工專(zhuān)利事務(wù)所 31104
• 代理人: 陳忠安;應(yīng)云平

1.一種大型列管式反應(yīng)器中反應(yīng)管與管板定位和焊接工藝，包括如下步驟：

(1)上管板、折流板和下管板采用同基準(zhǔn)方法進(jìn)行鉆孔，以保證管孔與上管板、下管板表面的垂直度和同心度，管孔直徑D為16～50mm，相鄰兩管孔間的中心距L為20～65mm

(2)上管板、下管板鉆孔加工管孔的V型坡口；

(3)上管板、折流板和下管板分別安裝固定，調(diào)整平整度，然后穿入反應(yīng)管；

(4)用脹管器對(duì)反應(yīng)管與上管板、下管板進(jìn)行定位脹接，脹接壓力為10～100MPa，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)管與上管板、下管板的初始固定；

(5)采用自動(dòng)旋轉(zhuǎn)氬弧焊焊接反應(yīng)管和上管板、下管板，先用自動(dòng)氬弧焊打底，然后進(jìn)行上管板、下管板與反應(yīng)管連接焊縫密封性檢測(cè)，合格后再進(jìn)行焊接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位和焊接工藝，其特征在于：上管板、下管板的管孔的V型坡口深度h為1mm～3mm，V型坡口角度θ為35°～55°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位和焊接工藝，其特征在于：上管板、下管板的管孔直徑D的偏差為0.1～0.2mm，相鄰兩孔間的中心距L的偏差為0.15～0.3mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位和焊接工藝，其特征在于：步驟(1)中所述的同基準(zhǔn)方法為數(shù)控法或模板法。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位和焊接工藝，其特征在于：步驟(5)中所述的上管板、下管板與反應(yīng)管連接焊縫密封性檢測(cè)方法為氨滲法或氣密性法。