[發明專利]細旦滌綸BCF長絲的生產方法及所用噴絲板

有效

• 申請號: 201010153396.5
• 申請日: 2010-04-23
• 公開（公告）號: CN101880927A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 房軍
• 申請（專利權）人: 江蘇開利地毯股份有限公司
• 主分類號: D02G1/00
• 分類號: D02G1/00;D01D5/088;D01D4/02;D01D5/253;D01F1/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 周靜

技術領域

本發明涉及一種細旦滌綸BCF長絲的生產方法及所用噴絲板。

背景技術

BCF長絲又稱膨化變形長絲(bulked?continuous?filament?yarn)，將拉伸后的復絲進行膨化變形，經定型處理，固定其膨松和卷曲效應，因而纖維之間空隙增大，使紗體膨松。BCF長絲主要應用于地毯織造。現有的BCF長絲的生產工藝為一步法，主要步驟包括噴絲、冷卻、上油、拉伸、BCF膨化變形、冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞。這種一步法生產工藝要求較高，難以得到單絲纖度在6dpf以下的長絲。

細旦滌綸BCF長絲具有蓬松性好、手感柔軟舒適。抗污染性強，強度高，使用壽命長的特點。更具有艷麗的色彩等特色來滿足地毯產品多樣化的需求。亦可通過染色產生豐富多彩的圖案組合，更適合開發現代消費者的不同個性需要。目前我國超細旦滌綸BCF地毯纖維制造基本還是空白，需全部依賴進口，價格較高，嚴重制約了我國地毯產業的發展。所以在國內率先開發以市場需求為導向的超細旦滌綸地毯BCF長絲，滿足不同消費層次的需要，必將受到市場的歡迎。

發明內容

本發明提供一種細旦滌綸BCF長絲的生產方法，可以生產纖度為1300-2000分特，單絲纖度小于6dpf的細旦滌綸BCF長絲。

本發明還提供上述生產方法使用的噴絲板。

所述細旦滌綸BCF長絲的生產方法細旦滌綸BCF長絲的生產方法包括以下步驟：

(1)滌綸切片預結晶、干燥后經螺桿熔融擠出，所述滌綸切片為PET，粘度為0.64-1.0；

(2)經噴絲板噴絲，所述噴絲板所述噴絲板孔數為330-380孔，孔型為圓孔或三葉孔，圓孔孔徑0.4-0.6毫米，長徑比為1.5∶1-3∶1，三葉孔葉寬0.1-0.2毫米、葉長0.5-0.8毫米、長徑比為2∶1～3∶1；

(3)冷卻：采用風速為0.1～0.15米/秒、溫度為18-25℃左右的側吹風進行冷卻；

(4)上油、牽伸；

(5)BCF膨化變形；

(6)冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞，

所述細旦滌綸BCF長絲纖度為1100-2000分特，單絲纖度為3.06dpf-5.56dpf。

作為本發明的改進，滌綸切片熔融擠出前還加入色母粒混合均勻，所述色母粒中水分低于200ppm。為了達到上述水分含量，所述色母粒加入滌綸切片之前，采用常規方法進行烘干，烘干溫度一般在100-150℃之間，一般來說溫度越高時間越短，優選在120℃下烘干3-4h。

步驟(1)中，滌綸切片的預結晶、干燥采用常規工藝，優選將切片定量輸送至結晶器中在170-175℃下進行預結晶，結晶好的切片在170-175℃下干燥5-6小時，使切片中水分低于50ppm。

作為本發明的優選方案，步驟(2)中噴絲板孔數為360孔，孔型為圓孔或三葉孔，圓孔孔徑0.5毫米，長徑比為3∶1，三葉孔葉寬0.15毫米、葉長0.6毫米、長徑比為2.5∶1。所述噴絲板的孔在橫向上呈直線排布。

步驟(4)中上油率為1.0％-1.2％，牽伸溫度為50-170℃，牽伸比為2.5-4.5倍。

牽伸的工藝條件為：第一牽伸輥：速度300-1000米/分，溫度：50-90℃，第二牽伸輥：速度500-1200米/分，溫度：100-120℃，主牽伸輥：速度2000-3500米/分，溫度：120-175℃。

步驟(5)中壓力6.5-7.5bar、溫度175-180℃；步驟(6)中冷卻定型時，冷卻鼓轉速為20-23轉/分；輸出時第一輸出輥速度為2200-2500米/分，第二輸出輥速度為2225-2525米/分，纏結網絡時，壓力為2.0-3.5bar，卷繞速度為2200-2500米/分。

所述細旦滌綸BCF長絲的卷曲率為20％-40％，斷裂強度2.6-3.0cN/dtex，斷裂伸長率38％-45％，沸水收縮率2.5％-2.7％，網絡點20-22個/米。優選的卷曲率為，優選為35％-40％。

所述生產方法所用的噴絲板，所述噴絲板孔數為330-380孔，孔型為圓孔或三葉孔，圓孔孔徑0.4-0.6毫米，長徑比為1.5∶1-3∶1，三葉孔葉寬0.1-0.2毫米、葉長0.5-0.8毫米、長徑比為2∶1～3∶1。優選的是，噴絲板孔數為360孔，孔型為圓孔或三葉孔，圓孔孔徑0.5毫米，長徑比為3∶1，三葉孔葉寬0.15毫米、葉長0.6毫米、長徑比為2.5∶1。作為優選方案，所述噴絲板的孔在橫向上呈直線排布。