[發明專利]一種雙液壓加熱秸稈壓縮成型工藝及設備

無效

• 申請號: 201010152997.4
• 申請日: 2010-04-22
• 公開（公告）號: CN101871650A
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 王啟民;張小輝;關新
• 申請（專利權）人: 沈陽工程學院
• 主分類號: F23K1/00
• 分類號: F23K1/00
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 邸更巖

1.一種雙液壓加熱秸稈壓縮成型設備，其特征在于：所述設備含有低壓液壓機構(4)、高壓液壓機構(9)、鼠籠冷卻器(1)和導熱油爐(10)，所述高壓液壓機構(9)包括高壓液壓活塞(7)、預成型段(11)和加熱成型段(6)，所述高壓液壓活塞(7)固定在往復運動的機座(8)上；所述低壓液壓機構(4)包括低壓液壓活塞和設置在低壓液壓機構上的進料口(5)，低壓液壓機構(4)的出料端與所述高壓液壓機構的預成型段垂直相通；所述的加熱成型段的出料端通過耐壓隔板閥(2)與鼠籠冷卻器(1)相連接；所述的加熱成型段(6)包括加熱成型段內套筒(333)、加熱成型段外套筒(334)、導熱油進口(331)和導熱油出口(332)；在所述的鼠籠冷卻器上分別設有成型顆粒出口(17)、空氣進口(20)和熱煙氣出口，該熱煙氣出口通過熱煙氣管道(19)與導熱油爐的底部連接；在所述的導熱油爐內部布置熱交換器，該熱交換器分別通過冷油管路(21)和熱油管路(22)與加熱成型段的導熱油進口(331)和導熱油出口(332)連接；并在所述的冷油管路(21)上設有導熱油泵(15)和導熱油池(16)。

2.按照權利要求1所述的一種雙液壓加熱秸稈壓縮成型設備，其特征在于：在所述的加熱成型段內套筒(333)和加熱成型段外套筒(334)之間用有缺口的環肋或螺旋肋片(335)隔成導熱油的螺旋通道。

3.按照權利要求1所述的一種雙液壓加熱秸稈壓縮成型設備，其特征在于：所述鼠籠冷卻器包括鼠籠冷卻器內筒(441)和鼠籠冷卻器外筒(442)，內筒壁上設有方形網眼或圓形網眼；所述網眼的開孔率3％-5％。

4.按照權利要求3所述的一種雙液壓加熱秸稈壓縮成型設備，其特征在于：所述方形網眼對角線長度為成型顆粒通過尺寸的1/3-1/2；所述圓形網眼的直徑為成型顆粒通過尺寸的1/3-1/2。

5.按照權利要求1所述的一種雙液壓加熱秸稈壓縮成型設備，其特征在于：所述的低壓液壓活塞端部成半圓柱缺口，與高壓液壓機構的預成型段配合。

6.一種采用如權利要求1所述雙液壓加熱秸稈壓縮成型工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟：

1)秸稈原料從料斗經進料口(5)落入低壓液壓機構(4)中，將秸稈原料壓縮成圓柱狀的預成型原料；低壓液壓機構提供的壓縮比占總壓縮比的60％-64％，壓縮比是指成型顆粒視在密度與原料視在密度的比；

2)一旦低壓液壓機構完成壓縮動作，往復運動的機座(8)立即動作，帶動高壓液壓活塞整體向前運動，高壓液壓活塞推動預成型原料通過預成型段(11)，到達加熱成型段(6)；預成型原料在加熱成型段(6)被導熱油加熱到230-300℃，并被高壓液壓活塞(7)壓縮，形成為成型顆粒，高壓液壓機構提供的壓縮比占總壓縮比的36％-40％；

3)高壓液壓活塞完成壓縮動作后，耐壓隔板閥(2)打開，往復運動的機座帶動高壓液壓活塞整體向前運動，將成型顆粒推入鼠籠冷卻器內筒中；空氣自大氣環境，經空氣進口(20)從鼠籠型冷卻器的內筒與外筒之間的夾層端部流入，穿過內筒的網眼結構，進入內筒冷卻成型顆粒，并攜帶預成型原料加熱過程中產生的醛類氣體，經熱煙氣管路(19)進入導熱油爐(10)底部，與部分成型顆粒混合并參與燃燒，釋放的熱量用來加熱導熱油；

4)被冷卻后的成型顆粒從成型顆粒出口(17)排出。

7.按照權利要求6所述的一種雙液壓加熱秸稈壓縮成型設備，其特征在于：所述鼠籠冷卻器內筒與鼠籠冷卻器外筒之間夾層的真空度至少為200Pa。