[發明專利]再造石英復合板材

有效

• 申請號: 201010152647.8
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN101832008A
• 公開（公告）日: 2010-09-15
• 發明（設計）人: 廖榮剛;廖元松;周雯妮
• 申請（專利權）人: 廖榮剛
• 主分類號: E04F13/14
• 分類號: E04F13/14;C04B26/18;C04B14/06
• 代理公司: 重慶華科專利事務所 50123
• 代理人: 夏洪

技術領域

本發明涉及建筑裝飾材料，特別是一種石英復合板材。

背景技術

石英復合板材是建筑裝飾行業中普遍使用的一種建筑裝飾材料，其主要材料是石英石，是由石英石碎料與樹脂粘合壓制而成。由于石英石具有耐酸堿的特點和很高的硬度，莫氏硬度達到7級，故使石英復合板材具有較好的耐磨性和較強的耐酸堿腐蝕能力，拋光打磨后的表面具有良好的表面光澤度保持能力，故目前被廣泛應用于建筑裝飾行業，是鋪設地面和墻面的最佳建筑裝飾材料。

專利號為02114830.9的發明專利公開了一種再造石英石板材的制造方法，該種石英石板材的上層為石英石與防腐樹脂的混合物，下層為大理石與防腐樹脂的混合物，由該種工藝制造的石英石板材在保持石英復合板材較好的耐磨性、較強的耐酸堿腐蝕能力和良好的表面光澤度保持能力的前提下，具有節約石英石料、成本低廉的優點。

在石英復合板材的生產工藝中，不同規格石英石顆粒按合理的級配混合以及壓制工藝是決定石英復合板材致密度的關鍵因素，而致密度的高低將直接影響石英復合板材的強度，從而影響到石英復合板材的品質，然而，由上述發明專利方法制造的石英石板材與其它石英復合板材一樣，其致密度不易達到較高的程度。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有較高致密度的再造石英復合板材，以增強石英復合板材的強度，提升石英復合板材的品質。

本發明所述再造石英復合板材是由以下順序的步驟制成：

a、將石英石料、不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑、偶聯劑和顏料放入攪拌機內攪拌混合均勻得石英石料混合物，其中，以石英石料和不飽和聚脂樹脂的總和為100％計，石英石料的含量為92～94％，不飽和聚脂樹脂的含量為6～8％，固化劑、促進劑、偶聯劑和顏料的含量分別為不飽和聚脂樹脂量的2.5～3％、1.5～2.5％、0.7～1％、0.015～1.5％，所述石英石料為35～40％的4～40目石英石、30～40％的40～140目石英石和20～35％的140～320目石英石，所述百分比為重量百分比；

b、將大理石料、不飽和聚脂樹脂、固化劑、促進劑和偶聯劑放入另一攪拌機內攪拌混合均勻得大理石料混合物，其中，以大理石料和不飽和聚脂樹脂的總和為100％計，大理石料的含量為92～94％，不飽和聚脂樹脂的含量為6～8％，固化劑、促進劑和偶聯劑的含量分別為不飽和聚脂樹脂量的2.5～3％、1.5～2.5％、0.7～1％，所述大理石料為35～40％的4～40目大理石、30～40％的40～140目大理石和20～35％的140～320目大理石，所述百分比為重量百分比；

c、先將石英石料混合物倒入模具中振動抹平，再將大理石料混合物平鋪在石英石料混合物上，振動抹平，并在混合物上加蓋牛皮紙；

d、將加蓋牛皮紙的混合物連同模具送入真空壓力成型機中壓制4～6分鐘，機械壓力為100～140T，真空負壓≤-0.1Mpa；

e、將壓制成型所得的板材送入烘房加溫固化1.5～3小時，溫度為130～150℃；

f、將固化后的板材進行底面粗磨、表面拋光后切割。

本發明所述再造石英復合板材在其生產制造工藝中，由于采用了上述配比的各規格石英石顆粒的搭配混合，能夠使石英石顆粒之間以及大理石顆粒之間的結合更加緊密，基本上能夠消除石英復合板材中石英石顆粒之間以及大理石顆粒之間的空隙，從而使成型后的石英復合板材具有較高的致密度。同時，在該再造石英復合板材的壓制工序中，由于采用了機械壓制和真空負壓的結合，又進一步提高了石英復合板材的致密度，再造石英復合板材的石英石料混合物層的密度可達2.4×10³～2.6×10³Kg/m³，而按現有工藝制造出的石英復合板材的密度只有1.9×10³～2.05×10³Kg/m³。故本發明所述再造石英復合板材具有較高的致密度，使再造石英復合板材的強度得以增強，提升了再造石英復合板材的品質。

具體實施方式

實施方式一：

該再造石英復合板材是由以下順序的步驟制成：

a、準備以下物料：

石英石料92Kg，其中含有4目石英石32.2Kg、90目石英石27.6Kg、320目石英石32.2Kg；

不飽和聚脂樹脂?8Kg；

固化劑?0.24Kg；

促進劑?0.2Kg；

偶聯劑?0.056Kg；

顏料?0.002Kg；

將上述物料放入攪拌機內攪拌混合均勻得石英石料混合物；