[發明專利]一種利用管樁余漿生產混凝土磚的方法

有效

• 申請號: 201010152472.0
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN101875211A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 沈德明
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海永恒建材廠
• 主分類號: B28B3/00
• 分類號: B28B3/00;B28B11/24
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明涉及建筑材料的制造方法，具體的說是一種利用管樁余漿生產混凝土磚的方法。

背景技術

一方面，隨著工業、民用建筑越來越多，由于粘土紅磚需要消耗大量的粘土，燒制紅磚會破壞大量的耕地，因此，國家規定不再允許使用粘土燒磚，為此，制磚企業采用了各種原料燒制磚塊，其中比較普遍的水泥混凝土磚。如申請號為200810136858.5的中國發明專利，其公開了一種碎石屑混凝土實心磚，它由以下質量百分比的材料組合而成：50-70％的碎石屑、20-40％的粉煤灰、3-10％的生石灰、2-5％的水泥、0.5-2％的外加劑；將上述材料混合后加入適量的水攪拌，利用制磚機制成所需要規格的實心磚。但隨著水泥混凝土磚的推廣應用，生產企業數量及產量不斷增加，競爭加劇，同時，水泥等原材料的價格不斷上漲，使得水泥混凝土磚的生產成本增加。因此，如何降低成本，增強企業市場競爭力成為企業的研究課題。

另一方面，伴隨著城市化進程的加快，城市建設高速發展，在大量的民用建筑和工業建筑中都必須應用樁基礎，其中，預應力混凝土管樁以施工速度快、預制成型質量好、造價較低而被大量使用，使得預應力管樁的生產產量逐年增加，但預應力管樁在高速離心成型過程中會產生大量廢棄液，即管樁余漿。管樁余漿中含有水泥和減水劑等堿性物質，隨意排放會對水土造成污染，目前通常的做法是：將管樁余漿倒入特制的容器中，待其凝固成型后人工將其敲爛，再用卡車拉至垃圾填埋地倒掉。這種處理方法的成本較高同時也污染環境，而且，對于管樁余漿本身而言，不管以何種方式丟棄，都是一種資源的浪費。如何有效處理好管樁余漿并對其進行再生利用是一個亟待解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種工藝簡單合理，生產成本低的利用管樁余漿生產混凝土磚的方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種利用管樁余漿生產混凝土磚的方法，包括以下步驟：

(1)備料：從管樁生產車間收集管樁余漿運送至混凝土磚生產車間并去除管樁余漿中的大骨料，同時備好骨料及粉煤灰，并按以下重量比進行計量以備后用：管樁余漿10％-25％，骨料70％-90％，粉煤灰0％-20％；

(2)原料攪拌：將備好的原料按先骨料后粉煤灰的次序進行操作，首先干拌25秒-35秒，然后加入管樁余漿進行攪拌，攪拌時間為110秒-130秒；

(3)磚塊壓制：將攪拌好的原料通過成型機壓制成型而得磚坯，壓制成型時壓力控制在15Mpa-20Mpa，成型時間控制在16秒-20秒；

(4)室內靜養：將成型后的磚坯以4-8板的高度堆放于室內，并需在室內靜養24小時-36小時，若無室內靜養條件，亦必須在磚坯上采取封蓋、遮蔽等保濕、保溫措施；

(5)保水養護：在室內靜養后需在磚壞上澆水養護21天，其中，第一個星期，若天熱干燥則一天澆水兩次，以早晚各一次為宜，若天冷則一天澆水一次；如此養護一個星期后，減少澆水次數，以2-3天澆水一次為宜；

(6)成品：保水養護后即得成品，成品需保持干燥。

本方法工藝簡單實用，利用原本作為廢棄物的管樁余漿作為原料，制成品符合國家建筑相關的各項標準，不但節省了管樁生產企業對管樁余漿的處理費用，而且避免了管樁余漿對環境的污染，另一方面，管樁余漿取代了水泥作為制磚的膠結料，降低了混凝土磚生產企業的生產成本。

為了取得更好的技術效果，進一步的技術措施還包括：

由于管樁余漿對混凝土磚的質量具有重大影響，而每一批次的管樁余漿的成分均會有所不同，其物理性能也會有所差別，而其他的原料的質量是可控的，因此，管樁余漿的成分對于原料的配比是決定性的，若企業需要對每以批次的的余漿進行分析，既費時耗力，又延長了余漿從出廠到使用的時間，控制不當還極易造成管樁余漿凝結硬化，延誤時機。為此，上述步驟(1)中的管樁余漿運送至混凝土磚生產車間后，首先檢測管樁余漿的密度，然后依據管樁余漿的密度確定原料的配合比。根據研究，管樁余漿的密度和有效成分的含量呈線性相關，這樣通過測試密度就能夠反映管樁余漿的有效成分；另外，研究發現，管樁余漿的密度與成型后混凝土磚的強度的關聯度最大，因此，同時可以將密度做為預計混凝土磚質量的評價指標。而將測量密度作為簡易評價方法，具有操作簡單方便，快捷準確的優點。