[發明專利]大型鋁活塞傾轉鑄造機

無效

• 申請號: 201010152152.5
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN101786149A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 王麗霞;張國華;朱俊奎;宋文平;劉輝;蓋少磊
• 申請（專利權）人: 山東濱州渤海活塞股份有限公司;濱州學院
• 主分類號: B22D15/02
• 分類號: B22D15/02
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本發明涉及一種鋁活塞鑄造機，尤其是一種大型鋁活塞傾轉鑄造機。

背景技術

目前國內的鑄造機大都只適合直徑φ200以下的活塞毛坯鑄造，對于大直徑活塞毛坯，普遍還采用手工鑄造方式。由于活塞毛坯直徑較大，因此模具的尺寸與重量也較大，以直徑φ300的活塞為例，外模重量最小也要500Kg，內芯重量也超過150?Kg，每次操作都需要大約5～6人，并且使用天車輔助。這種鑄造方式費人、費時、費力并且效率低。

目前廣泛應用的鋁活塞毛坯傾轉鑄造機，例如：申請號為200320106376.8和200720027189.9的中國專利均公開了一種鑄造機，其包括床身和傾轉機構等，傾轉機構包括傾轉工作臺、外模機構、頂模機構、中芯機構、邊芯機構等，外模油缸安裝在傾轉工作臺上，傾轉時，外模油缸隨傾轉工作臺一起傾轉20°～30°，這樣傾轉工作臺上就必須有安裝外模油缸的空間，因此傾轉工作臺的尺寸較長，如果用這種方法設計大型傾轉鑄造機，那么設計出來的傾轉機構將十分龐大，并且重量也較大，操作不方便，效率較低，浪費能耗。

發明內容

本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、重量輕、操作方便、效率高、降低能耗的大型鋁活塞傾轉鑄造機。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：

一種大型鋁活塞傾轉鑄造機，包括床身、外模油缸和傾轉機構，傾轉機構設置于床身中，傾轉機構包括傾轉工作臺和傾轉裝置，傾轉裝置設置于床身上，外模油缸設置于床身上，外模油缸穿過傾轉裝置與設于傾轉工作臺上部的外模連接裝置相連，所述外模連接裝置的旋轉中心、傾轉工作臺的旋轉中心、傾轉裝置的旋轉中心與外模油缸的活塞桿的中心同軸。

所述外模連接裝置包括推力調心滾子軸承、外模軸承座和外模油缸連接軸，外模油缸連接軸設置于推力調心滾子軸承內，推力調心滾子軸承設置于外模軸承座內，外模油缸通過外模油缸連接軸和推力調心滾子軸承與外模機構連接。

本發明中的床身、外模油缸和傾轉機構的構造均與現有技術中的構造相同，在此不再贅述。

本發明將外模油缸固定在床身上，傾轉工作臺繞傾轉裝置旋轉20°～30°，傾轉工作臺傾轉時外模油缸固定不動，不參與傾轉，因此傾轉工作臺的尺寸就會因沒有安裝外模油缸而縮小，重量也會降低。按照傳統方法設計，傾轉工作臺的長度必須加上兩外模油缸長度，按照本發明設計，外模油缸固定在床身上不隨傾轉工作臺傾轉，則傾轉工作臺上去掉了安裝兩外模油缸的長度。根據計算，與傳統設計方法相比，本發明的傾轉工作臺的尺寸縮短了40%，重量降低了42%。

外模連接裝置是用來連接外模油缸與外模機構的，其中軸承采用推力調心滾子軸承，既可以保證外模油缸不隨傾轉工作臺旋轉，又能夠承受外模油缸開合模時的較大軸向力。同時該推力調心滾子軸承與傾轉裝置的回轉中心、傾轉工作臺的回轉中心、外模油缸的活塞桿的中心同軸，因此可以使傾轉工作臺繞傾轉裝置旋轉而不影響外模油缸的開合模動作。

本發明傾轉工作臺的旋轉中心與傾轉裝置的回轉中心同軸，經計算傾轉工作臺的重心恰好位于傾轉裝置的回轉中心附近，這種結構增加了傾轉時的穩定性。

本發明不僅減小了傾轉工作臺的尺寸而且還降低了重量，使結構更加緊湊、重量輕、操作方便、效率高、降低能耗。

附圖說明

圖1是本發明軸側外形示意圖；

圖2是本發明局部結構示意圖；

圖3是圖2中I局部放大圖；?

其中1.床身，2.?傾轉裝置，3.?傾轉工作臺，4.外模連接裝置，5.外模油缸，6.?推力調心滾子軸承，7.外模軸承座，8.外模油缸連接軸。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1-3中，大型鋁活塞傾轉鑄造機，包括床身1、外模油缸5和傾轉機構，傾轉機構設置于床身1中，傾轉機構包括傾轉裝置2和傾轉工作臺3，傾轉裝置2設置于床身1上，外模油缸5設置于床身1上，外模油缸5穿過傾轉裝置2與設于傾轉工作臺3上部的外模連接裝置4相連，所述外模連接裝置4的旋轉中心、傾轉裝置2的旋轉中心、傾轉工作臺3的旋轉中心與外模油缸5的活塞桿的中心同軸。

外模連接裝置4包括推力調心滾子軸承6、外模軸承座7和外模油缸連接軸8，外模油缸連接軸8設置于推力調心滾子軸承6內，推力調心滾子軸承6設置于外模軸承座7內，外模油缸5通過外模油缸連接軸8和推力調心滾子軸承6與外模機構連接。