[發明專利]塑料纏繞結構壁承插管的工藝方法

無效

• 申請號: 201010151920.5
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN102233673A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 黃文武
• 申請（專利權）人: 上海久通塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C57/02
• 分類號: B29C57/02;B29C45/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明塑料纏繞結構壁承插管的工藝方法，涉及的是大口徑流體輸送管道技術領域，應用于塑料纏繞結構壁承插管的制造。

背景技術

目前，國內地下排水管道的管材主要有混凝土管、鑄鐵管等，長期浸泡在地下的水中，容易老化，降低了強度；造成污水滲漏，引發的路面下沉的事件經常發生，同時，會對土質、水源造成大面積的污染。

近年來，隨著塑料管材的推廣應用，相同的耐壓條件下，由于塑料管材具有耐腐蝕、壽命長的特點，逐步替代了混凝土管、鑄鐵管；初期的HDPE材料制作的實壁管，雖然其性能優良，生產成本較高，難以大面積地推廣應用，而后塑料纏繞結構壁管材應運而生，保持了實壁管的性能，節約了大量的塑料原料。但是，按現有技術生產的塑料纏繞結構壁管材為直管，施工時，相鄰的管材連接一般采用焊接、卡箍連接和承插連接的方式在現場進行施工，作業條件相對較差，增加了管道安裝后密封處滲漏現象的風險，同時又由于安裝連接工序較為復雜，施工的效率相對較低。現時，承插連接能提高施工效率，承插接頭，特別是大口徑管道的擴口頭加工困難，例200710037370.2采用澆注成型的方法生產擴口頭，其機械強度難以保證，澆注成型的擴口頭再采用熱收縮帶或電熱熔帶融焊成的塑料纏繞結構壁承插管，由于沒有將塑料纏繞結構壁端面與擴口頭端面進行可靠的連接，接縫的端面和內徑處無法牢固地熔接成一體，無法有效解決塑料纏繞結構壁承插管的整體壓力強度的一致性，容易使塑料纏繞結構壁端面與擴口頭端面扭曲，導致整個管系耐壓無法達到一致，造成開裂和漏水的隱性事故時有發生。

發明內容

本發明的目有在于克服上述缺陷，運用擠出(注塑)成形直接與塑料纏繞結構壁管熔接的工藝，使塑料纏繞結構壁承插管耐壓在整個管系中達到一致的塑料纏繞結構壁承插管的工藝方法。其技術方案：包括按尺寸切割塑料纏繞結構壁管的工序在內，其特征在于：采用熱塑料擠出(注塑)成形的擴口頭與塑料纏繞結構壁管一端熔接，組成整體結構的塑料纏繞結構壁承插管，其工藝方法是：將塑料纏繞結構壁管連接用的一端在擴口頭成形模具內加溫烘熱，擠出機(注塑機)向擴口頭成形模具內擠出(注塑)熱塑料與塑料纏繞結構壁管一端熔合，擴口頭在成形模具內通水冷卻定型；加溫烘熱溫度在70-100℃范圍內，擠出機(注塑機)用料加溫熔化溫度在170-200℃范圍內，擴口頭在成形模具內通水冷卻定型，時間在8-15分鐘。實施該技術后的明顯效果是：首先是克服了上述采用熱收縮帶或電熱熔帶融焊連接的缺陷，塑料纏繞結構壁承插管不會產生端面與擴口頭端面扭曲的現象發生，塑料纏繞結構壁端面與擴口頭端面連接可靠，有效解決塑料纏繞結構壁承插管的壓力強度的一致性，從而使整個管系的耐壓達到一致，避免了開裂和漏水的隱性事故的發生。塑料纏繞結構壁承插管的生產可以采用流水線，全自動的生產方式進行，提高生產效率50％。

附圖說明

圖1為本發明塑料纏繞結構壁承插管擠出(注塑)成形局部剖視結構示意圖；

其中，1-擠出機(注塑機)、2-模芯、3-擴口頭、4-動模板、5-開合模、6-塑料纏繞結構壁管、7-管材支架；

具體實施方式

以下結合附圖，通過實施例對本發明作進一步描述：

參照附圖1，采用熱塑料擠入(注塑)成形的擴口頭3與塑料纏繞結構壁管6一端熔接，組成整體結構的塑料纏繞結構壁承插管。擴口頭3的成形模具包括開合模5和動模板4和模芯2。

實施例1

參照附圖1，以公稱直徑600mm塑料纏繞結構壁管6采用擠出成形擴口頭的塑料纏繞結構壁承插管工藝方法為例，首先按尺寸切割塑料纏繞結構壁管材為6000mm長度；將塑料纏繞結構壁管6擱置在管材支架7上，將塑料纏繞結構壁管6的連接用長度為200mm一端，推入打開的開合模5作為熔合端，開合模5閉合，由油缸推動動模板4使模芯2進入開合模5內，動模板4與開合模5閉合，啟動開合模5內加溫裝置，升溫至80℃，熔合端烘熱；同時，擠出機1用PE料在恒溫180℃下熔化，擠出機1在6分鐘時間內向開合模5內擠入PE熱塑料，形成與塑料纏繞結構壁管6熔合端熔合的擴口頭3，擠出工序完成后，開合模5通水冷卻10分鐘，擴口頭3冷卻定型，組成塑料纏繞結構壁承插管，動模板4在油缸的作用下，與開合模5分離，抽出模芯2，再打開開合模5，取出塑料纏繞結構壁承插管，去除飛邊后檢驗入庫。

實施例2