[發(fā)明專利]采用聚乳酸基生產(chǎn)納米竹炭纖維的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010151762.3
• 申請(qǐng)日: 2010-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN101857981A
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程賢生;談杰;李濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省和勝新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): D01F6/92
• 分類號(hào): D01F6/92;D01D5/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.采用聚乳酸基生產(chǎn)納米竹炭纖維的工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)、將聚乳酸切片和納米竹炭粉按95-97％∶3-5％的質(zhì)量百分比進(jìn)行混合得混合原料，混合原料進(jìn)行加熱真空干燥，干燥的工藝條件為：在103-107℃下預(yù)干燥100-140分鐘，然后升溫到118-122℃干燥6.5-7.5小時(shí)；

(2)、將干燥后的混合原料輸送到六箱螺桿擠壓機(jī)中依次經(jīng)一至六箱進(jìn)行加熱熔融得熔體，一至六箱的溫度依次分別設(shè)置為：158-162℃、180-190℃、170-180℃、165-175℃、165-175℃、170-180℃，然后將熔體輸送進(jìn)入紡絲組件法蘭中在170-180℃繼續(xù)加熱，將繼續(xù)加熱后得到的熔體進(jìn)行紡絲、出絲得長絲，紡絲溫度為170-180℃；

(3)、將長絲經(jīng)冷卻成型，成型的長絲經(jīng)導(dǎo)絲、上油、落筒，然后落筒后的長絲經(jīng)集束浸油、55-65℃下水浴牽伸、物理拉伸得到長絲的纖維牽伸3.5-4倍，然后經(jīng)調(diào)節(jié)絲寬、卷繞、熱定型、冷卻、切斷、打包，得成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用聚乳酸基生產(chǎn)納米竹炭纖維的工藝方法，其特征在于：所述的聚乳酸切片的分子量為33.5萬，熔點(diǎn)為155-165℃，結(jié)晶度為74-78％，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為58-59℃，切片分子的L-異構(gòu)體含量99％以上；所述的納米竹炭粉的粒徑為90-100nm，篩分粒徑為15000-18000目。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用聚乳酸基生產(chǎn)納米竹炭纖維的工藝方法，其特征在于：所述的紡絲、出絲是將熔體經(jīng)溫度為165-175℃的過濾器輸送入紡絲箱后紡絲，然后經(jīng)過壓力為10-20Mpa的壓力泵、頻率為40-50HZ的計(jì)量泵，均勻的供給噴絲組件，由噴嘴噴出絲；所述的冷卻成型采用低溫環(huán)吹風(fēng)進(jìn)行冷卻成型，溫度19-21℃、風(fēng)速為0.22-0.27m/s；所述的集束浸油的油劑加入量為5-7kg/T；所述的物理拉伸是經(jīng)導(dǎo)輥和卷繞輥進(jìn)行物理拉伸，導(dǎo)輥頻率為20-30HZ，卷繞輥頻率為20-25HZ；所述的調(diào)節(jié)絲寬是將牽伸后的長絲在張力架上調(diào)成100mm寬的絲帶；所述的卷繞是以800-1200m/min速度進(jìn)行卷繞；所述的熱定型是將卷繞后的絲排在松弛的熱定型機(jī)上，利用熱蒸汽依次經(jīng)烘箱1和烘箱2對(duì)長絲進(jìn)行干燥定型，烘箱1的溫度為75-85℃，烘箱2的溫度為80-90℃；所述的切斷是以90-110m/min的速度經(jīng)切斷機(jī)切斷。