[發明專利]一種利用造紙白泥與黑液進行煤泥流化床鍋爐脫硫的方法

有效

• 申請號: 201010151715.9
• 申請日: 2010-04-20
• 公開（公告）號: CN101797468A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 范家峰;趙增玉;郝敬武;王洪滌;陳聚武;馬鋼;邵兵
• 申請（專利權）人: 杭州恩內澤科技有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 杜軍

技術領域

本發明屬于環保技術領域，涉及一種煤泥流化床鍋爐二氧化硫脫除的方法， 具體是一種以煤泥為燃料、利用造紙廠的固廢白泥與液廢黑液進行煤泥流化床 鍋爐脫硫的方法。

背景技術

我國的能源構成以煤炭為主，其消費量占一次能源總消費量的70％左右， 這種局面在今后相當長的時間內不會改變。我國燃煤電廠排放的二氧化硫占全 國二氧化硫總排放量約50％，預計2010年電廠二氧化硫排放量占總排放量的三 分之二?；痣姀S以煤作為主要燃料進行發電，煤直接燃燒釋放出大量SO₂，造成 大氣環境污染，必須進行脫硫。

目前，國內外電廠脫硫方法有近兩百種，從脫硫方式上主要分為干法脫硫、 濕法脫硫和半干法脫硫三大類，從燃煤脫硫階段可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫 硫和燃燒后脫硫。對于不同脫硫方法，其脫硫效率與適用范圍不同，濕法脫硫 技術由于脫硫效率高，在大型電廠得到廣泛應用。但是，該方法存在投資成本 過大的缺點，甚至占到整個電廠投資的25％。對于中小規模電廠，如果采用濕 法煙氣脫硫技術，投資成本相對更大，不適合我國中小電廠脫硫的國情。

目前，中小型煤泥電廠普遍采用添加石灰石法脫硫或者爐內噴鈣加尾部活 化的脫硫方法，存在脫硫效率不夠高，運行成本相對較高的缺點。例如對75 噸煤泥流化床鍋爐，煤泥僅石灰石或者其他脫硫劑的購買成本均在300萬以上。 尋找更好的脫硫方式，降低脫硫運行成本一直是我國中小煤泥電廠追尋的目標。

另外一方面，造紙廠每年在生產過程中產生大量的固體廢棄物白泥以及液 體污染物黑液。白泥是造紙工業在進行堿回收過程中產生的固體廢渣，或者是 堿廠在制堿過程中產生的固體廢渣。每年僅制堿工業排放的白泥達數百萬噸， 而造紙工業過程中排放的白泥更多。雖然成分有一定的差別，但是其中的主要 成分均為CaCO₃顆粒。對于造紙白泥的處置，一般造紙廠均采用購買堆放場地， 將白泥運送到指定地點堆放。由于缺乏合理的保護，造成嚴重的環境污染。造 紙黑液是造紙企業生產過程中產生的工業廢水，造紙黑液的處理是制約造紙企 業擴大生產的重要因素。目前，大型造紙企業都采用從造紙廢液中回收堿的工 藝，其建設和運營成本較高，是造紙企業為達到廢水達標排放不得已而為之。 由于白泥中含有大量的碳酸鈣顆粒，黑液中含有較多的堿性成分，利用白泥和 黑液進行煤泥電廠脫硫是一種非常理想的選擇，可以達到以廢治廢，廢物資源 化利用的目標。

發明內容

本發明的目的就是針對目前煤泥電廠脫硫效果與脫硫運行費用較高特點， 提供一種利用造紙白泥與黑液進行煤泥流化床鍋爐脫硫的方法。

本發明中的白泥是造紙過程中的苛化白泥，黑液是指草漿造紙黑液。本發 明方法包括：白泥與煤泥濕法混合，燃燒進入流化床鍋爐燃燒脫硫；造紙黑液 噴入鍋爐尾部煙道脫硫。本發明方法具體包括以下步驟：

步驟1.將造紙廠產生的苛化白泥用5～10目的濾篩進行篩濾，除去苛化白 泥中的大顆粒雜質；

步驟2.檢測篩濾后的苛化白泥中的CaCO₃含量和煤泥中的硫含量；具體的 檢測方法采用現有的成熟方法；

步驟3.將苛化白泥通過刮板機輸送到白泥攪拌倉內，用攪拌機對苛化白泥 進行攪拌，攪拌過程中加工業水，形成白泥漿；攪拌過程中監測白泥漿的含水 量，控制白泥漿中水的質量百分比為55～68％；

步驟4.將煤泥加水攪拌形成煤泥漿，煤泥漿中水的質量百分比為27～35％；

步驟5.將白泥漿通過螺桿泵打入煤泥勻料機，與煤泥漿均勻混合后進入煤 泥中儲倉，對煤泥中儲倉中的混合物進行攪拌；白泥漿與煤泥漿的重量比例根 據苛化白泥中的CaCO₃含量和煤泥中的硫含量確定，鈣硫摩爾比為1.5～2.5∶1；

步驟6.將中儲倉中煤泥漿與白泥漿的混合物通過高壓柱塞泵進行管道輸 送到煤泥流化床鍋爐給料口，在煤泥流化床鍋爐內燃燒，煤泥流化床鍋爐燃燒 溫度為850～930℃；

步驟7.通過離心泵將過濾后的造紙黑液輸送到位于煤泥流化床鍋爐尾部 煙道內的噴嘴處，并由噴嘴噴出，噴嘴數量為2～4個，噴射方向與煙道煙氣流 動方向相反；