[發明專利]降低擬薄水鋁石洗水量的方法及裝置

無效

• 申請號: 201010151460.6
• 申請日: 2010-04-21
• 公開（公告）號: CN102050477A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 張玉明;趙善雷;楊會賓;張愛民;劉靜;潘明亮
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;B08B3/12
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 王建國

技術領域

本發明涉及擬薄水洗滌領域，特別涉及一種降低擬薄水鋁石洗水量的方法及裝置。?

背景技術

[0002]?擬薄水鋁石是化學品氧化鋁的一個種類，為粉狀固體，孔容在0.3～1.0ml/g左右、比表面200～300m2/g左右；由于其高比表面、大孔容，表面活性大，所以常被用做催化劑或催化劑載體，在石油化工行業有廣泛應用。?

但是，由于其產品多孔，生產出的產品洗滌難度大，用水很難把固體附帶的鈉洗滌干凈，但又沒有其它有效的洗滌方法，生產上現在還只能用水洗，洗滌用水量非常大。隨著化學品氧化鋁的發展，擬薄水鋁石的產量越來越大，隨之而來的是，洗滌用水量也非常大。不同種類擬薄水鋁石的耗水量大約在20～100噸，洗滌母液含有低濃度的鈉離子，回收利用能耗太高。因此，降低洗滌過程洗水量是擬薄水鋁石生產的首要課題。?

發明內容

本發明的目的之一是提供一種降低擬薄水鋁石洗水量的方法及裝置。?

根據本發明的一個方面，提供一種降低擬薄水鋁石洗水量的方法，包括：?

對管道輸送的老化漿液進行超聲波處理；或

對洗滌槽內的攪洗液進行超聲波處理。

根據本發明的另一個方面，提供一種降低擬薄水鋁石洗水量的裝置，包括：超聲處理器，所述超聲波處理器設置于輸送老化漿液的管道或洗滌槽。?

根據本發明提供的降低擬薄水鋁石洗水量的方法及裝置，可以降低洗滌用水量，提高洗滌母液的鈉離子濃度。?

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附圖說明

圖1是本發明實施例提出的一種降低擬薄水鋁石洗水量的方法的工藝流程圖。?

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具體實施方式

如圖1所示，本發明實施例提供的一種降低擬薄水鋁石洗水量的方法，包括：?

步驟10、將擬薄水鋁石老化液送入壓濾機進行壓濾。

步驟20、壓濾后，實現液固分離，將濾餅送入洗滌槽。?

步驟30、攪拌洗滌槽，對濾餅進行攪洗，在攪洗的同時，用設置在洗滌槽的超聲波處理器對攪洗液進行超聲波處理。此時洗滌溫度85℃，洗水量：固體量＝20：1，攪洗槽的攪拌速度30轉/分，超聲波強度可選擇為300W~5000W，作用時間為5~60分鐘。其中，可優選300W的超聲波強度對攪洗液處理30分鐘。?

步驟40、用壓濾機對攪洗后的漿液進行壓濾。?

重復執行上述步驟10至步驟40兩次。?

步驟50、對壓濾后所得濾餅再進行靜洗，直到指標（鈉含量）合格；對靜洗后所得的擬薄水鋁石產品再進行烘干操作。?

本發明實施例還提供一種降低擬薄水鋁石洗水量的方法，包括：?

步驟60、將擬薄水鋁石老化液送入壓濾機進行壓濾。?

步驟70、壓濾后，實現液固分離，將濾餅送入洗滌槽。?

步驟80、攪拌洗滌槽，對濾餅進行攪洗。此時洗滌溫度85℃，洗水量：固體量＝20：1。?

步驟90、將攪洗后的漿液用管道輸送至壓濾機。在管道設置超聲處理器。用超聲處理器對管道輸送的漿液進行超聲波處理，超聲波強度可選擇為300W~5000W，作用時間為5~60分鐘。其中，可優選1000W的超聲波強度對管道輸送的漿液進行處理，處理時間為10分鐘。?

其中超聲強度為1000W，作用時間為10分鐘。?

步驟100、用壓濾機對管道輸送的攪洗液進行壓濾。?

重復執行上述步驟60至步驟100兩次。?

步驟200、對壓濾后所得濾餅再進行靜洗，直到指標（鈉含量）合格；對靜洗后所得的擬薄水鋁石產品再進行烘干操作。?

超聲波的作用效果體現在兩個方面：?

（1）、由于超聲波為高頻震蕩，相對于普通的攪拌洗滌來說，洗滌強度增加了很多。從微觀上來看，攪拌洗滌過程中，一個固體顆粒內部孔中的附液與顆粒表面的液體交換能力有限。物，特別是顆粒中心部分孔中的液體，與顆粒表面的液體基本不接觸，所以攪拌洗滌效果差。對于超聲洗滌來說，由于有超聲波的作用，微觀顆粒內部的液體有一個震蕩的效果，這種震蕩就給顆粒內部液體與表面液體的混合提供了動力，相對少量的水就可以達到與攪拌洗滌同樣的效果。

（2）、超聲波對固體顆粒有細化作用。超聲波把擬薄水鋁石的凝聚顆粒打碎，變成分散的小顆粒，從而把包裹在分子間的、孔中的鈉離子變成顆粒表面附著鈉，在同樣的洗滌條件下，更容易把鈉洗掉。?

通過此方法可降低擬薄水鋁石洗水用量的5～30%，而擬薄水鋁石的孔容、比表面等各項指標都沒有受到影響。?