[發明專利]含鈦膜層的退鍍液及其使用方法

無效

• 申請號: 201010151282.7
• 申請日: 2010-04-20
• 公開（公告）號: CN102234513A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 黃巍;宮紅麗
• 申請（專利權）人: 深圳富泰宏精密工業有限公司
• 主分類號: C09K13/00
• 分類號: C09K13/00;C23F1/44;C23F1/14
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技術領域

本發明涉及一種含鈦膜層的退鍍液及其使用方法，尤其是涉及一種有效的且不傷及基材的含鈦膜層的退鍍液及該退鍍液的使用方法。

背景技術

不銹鋼鍍膜工藝以其鍍膜層優良的外觀和耐腐蝕性在工業領域有著廣泛的應用。如在不銹鋼基材上鍍含鈦膜層，因該含鈦膜層具有較高的硬度、良好的耐磨性以及較高的化學穩定性，可大大提高不銹鋼基材的外觀及使用性能。

通常在以下情況下又需要對鍍膜層進行退鍍：在生產過程中由于偶然因素，所鍍的膜層不符合品質要求，為減少損失，節約成本，需要退除所述膜層，而對工件進行重新鍍膜。

現有的用以退除含鈦膜層的退鍍液及退鍍方法中，未見有在不損傷基材表面的情況下，可完全、有效且快速地退除含鈦膜層的溶液和方法。

發明內容

鑒于此，有必要提供一種有效的且不傷及基材的含鈦膜層的退鍍液。

另外，還有必要提供一種上述含鈦膜層的退鍍液的使用方法。

一種含鈦膜層的退鍍液，該退鍍液中含有過氧化氫及氟離子的鹽溶液，所述過氧化氫在該退鍍液中的濃度為100-800ml/L，所述氟離子的鹽溶液在該退鍍液中的濃度為1-50g/L。

一種含鈦膜層的退鍍液的使用方法，其包括使該退鍍液與一表面形成有含鈦膜層的待退鍍工件相接觸的步驟；所述退鍍液中含有過氧化氫及氟離子的鹽溶液，所述過氧化氫在該退鍍液中的濃度為100-800ml/L，所述氟離子的鹽溶液在該退鍍液中的濃度為1-50g/L。

相較于現有技術，使用所述的含鈦膜層的退鍍液可完全、有效且快速地退鍍掉含鈦膜層，且由于不含強酸，可有效避免退鍍液對待退鍍工件基材的損害。

具體實施方式

本發明一較佳實施方式的含鈦膜層的退鍍液為水溶液。該退鍍液中含有過氧化氫(雙氧水)及氟離子的鹽溶液。該含鈦膜層可為以真空鍍膜的方式形成的鍍膜層。該含鈦膜層可形成于不銹鋼、鐵基合金或塑料等基材上。

所述過氧化氫在所述退鍍液中的濃度可為100-800ml/L，優選為100-700ml/L。所述的過氧化氫可將含鈦膜層中的鈦氧化為正四價的鈦離子。

所述氟離子的鹽溶液可選自為氟化氫銨、氟化鈉、氟化鉀、氟硼酸鈉、氟鋯酸鈉中的一種或幾種的組合，優選為氟化氫銨。該氟離子的鹽溶液在所述退鍍液中的濃度可為1-50g/L，優選為1-25g/L。所述氟離子的鹽溶液可與氧化后的鈦離子反應生成四氟化鈦而溶于退鍍液中，從而將所述含鈦膜層去除。

上述含鈦膜層的退鍍液的使用方法，其包括將一表面形成有含鈦膜層的待退鍍工件與該退鍍液接觸的步驟。所述含鈦膜層可為氮化鋁鈦膜層、碳化鈦膜層或氮化鈦膜層。所述待退鍍工件的材質可為不銹鋼、鐵基合金或塑料。所述接觸的方式可為將待退鍍工件浸漬于該退鍍液中或將該退鍍液噴淋待退鍍工件的表面。所述退鍍液的溫度可為20-90℃，退鍍液與待退鍍工件接觸的時間可為2-30min。

以下結合具體實施例進一步說明。

實施例1：

配置1L退鍍液，該退鍍液由濃度為100ml/L的過氧化氫、2.5g/L的氟化氫銨及水組成。加熱該退鍍液使其溫度升至60℃左右，將一表面形成有氮化鋁鈦膜層的待退鍍不銹鋼工件浸漬于該退鍍液中約10分鐘。浸漬后將所述工件進行水洗并干燥。

實施例2：

配置1L退鍍液，該退鍍液由濃度為200ml/L的過氧化氫、30g/L的氟化氫銨及水組成。加熱該退鍍液使其溫度升至50℃左右，將一表面形成有氮化鋁鈦膜層的待退鍍不銹鋼工件浸漬于該退鍍液中約8分鐘。浸漬后將所述工件進行水洗并干燥。

實施例3：

配置1L退鍍液，該退鍍液由濃度為500ml/L的過氧化氫、2g/L的氟化氫銨及水組成。加熱該退鍍液使其溫度升至60℃左右，將一表面形成有氮化鋁鈦膜層的待退鍍不銹鋼工件浸漬于該退鍍液中約6分鐘。浸漬后將所述工件進行水洗并干燥。

實施例4：

配置1L退鍍液，該退鍍液由濃度為800ml/L的過氧化氫、50g/L的氟化氫銨及水組成。加熱該退鍍液使其溫度升至70℃左右，將一表面形成有氮化鋁鈦膜層的待退鍍不銹鋼工件浸漬于該退鍍液中約5分鐘。浸漬后將所述工件進行水洗并干燥。

實施例1-4中經退除氮化鋁鈦膜層后的工件經XRD(X射線衍射)測試表明，工件表面無鈦、鋁元素，證明所述氮化鋁鈦膜層已退鍍干凈。再將所述工件作掃描電鏡(SEM)測試，可以看到工件表面的不銹鋼基材表面平整，無腐蝕現象發生。

實施例5-8：