[發(fā)明專利]焦?fàn)t炭化室底部磚熱補(bǔ)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010151098.2
• 申請(qǐng)日: 2010-04-15
• 公開（公告）號(hào): CN101805622A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊樺;徐興福;張如松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C10B29/02
• 分類號(hào): C10B29/02;C10B29/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焦化爐體耐材工藝改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說 是一種焦?fàn)t炭化室底部磚熱補(bǔ)工藝。

背景技術(shù)

焦?fàn)t炭化室底部磚設(shè)計(jì)時(shí)除了頭尾兩塊是用粘土磚砌筑，中間則 全部采用硅磚進(jìn)行砌筑。當(dāng)一座焦?fàn)t由冷態(tài)砌筑轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，這種 工藝設(shè)計(jì)完全能滿足焦?fàn)t強(qiáng)度需要，而且硅磚的熱性能也完全能滿足 生產(chǎn)需要。但當(dāng)焦?fàn)t炭化室底部磚出現(xiàn)掉轉(zhuǎn)后要恢復(fù)就出現(xiàn)技術(shù)問 題。原先設(shè)計(jì)的硅磚材質(zhì)就不能滿足熱態(tài)修補(bǔ)需要，新補(bǔ)進(jìn)的硅磚則 出現(xiàn)炸裂。例如一臺(tái)2004年5月投產(chǎn)的焦?fàn)t，到今年2010年生產(chǎn)6 年不到，出現(xiàn)一孔炭化室底部磚掉轉(zhuǎn)，磚型為330*95*230的硅磚材 質(zhì)，必須及時(shí)進(jìn)行熱態(tài)修補(bǔ)，否則將嚴(yán)重影響該孔的出焦生產(chǎn)。常規(guī) 修補(bǔ)工藝是用同型號(hào)的硅磚進(jìn)行修復(fù)，可剛將硅磚放進(jìn)800度的爐內(nèi) 半個(gè)小時(shí)后就出現(xiàn)炸裂，修補(bǔ)工作受阻。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)， 提出一種焦?fàn)t炭化室底部磚熱補(bǔ)工藝，可以解決焦?fàn)t炭化室底部磚掉 轉(zhuǎn)后的熱補(bǔ)，延長(zhǎng)焦?fàn)t爐齡。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

焦?fàn)t炭化室底部磚熱補(bǔ)工藝，按以下步驟進(jìn)行：

(1)提前對(duì)修補(bǔ)爐號(hào)降溫，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)到32小 時(shí)，目標(biāo)爐溫為機(jī)側(cè)1120℃、焦側(cè)1180℃；爐頭溫度控制950--1000 ℃，相鄰爐號(hào)根據(jù)檢修時(shí)間降溫延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)到26小 時(shí)；

(2)修補(bǔ)爐號(hào)推完焦后爐溫降至850--900℃，爐頭溫度控制 800--850℃，同時(shí)相鄰爐號(hào)開始保溫；

(3)降溫的同時(shí)，在離檢修段往焦側(cè)1m處焦側(cè)方向從爐頂大蓋口 處放保溫磚擋墻；

(4)當(dāng)修補(bǔ)爐號(hào)降溫至800-850℃時(shí)，墻面貼保溫氈高度：2-3米， 確保墻面溫度大于700℃；

(5)清理破損面，將破磚及灰清理掉，并用壓縮空氣吹干凈，保證 底面平整無灰；

(6)用莫來石高鋁粘土磚代替硅磚，鋪磚順序由里到外干排，最后 一塊磚現(xiàn)場(chǎng)加工，兩側(cè)各留10-15mm磚縫，磚與磚之間留5-10mm， 表面要求平整，最后用硅火泥灌漿，并用刮刀將多余灰漿刮干凈；

(7)上好機(jī)側(cè)爐門，待溫度升至1100℃開啟機(jī)側(cè)爐門觀察檢修效 果，具備條件后推空爐開始投煤，相應(yīng)周轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)至24h。

據(jù)熱態(tài)下炭化室溫度在800度的工作特點(diǎn)，必須尋找尺寸相近而 又抗急冷急熱性能的新材質(zhì)。莫來石高鋁粘土磚這種材質(zhì)可以勝任該 工況要求。由于炭化室底部寬是330mm，考慮到膨脹，采用寬300mm。 原材質(zhì)硅磚厚度為95mm，由于是經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，炭化室底部磚 出現(xiàn)不同程度的磨損，補(bǔ)進(jìn)去的新磚在高度方向不能出現(xiàn)逆向錯(cuò)臺(tái)。 磚型為設(shè)計(jì)為300*75*150mm的莫來石高鋁磚。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：使用本發(fā)明的焦?fàn)t炭化室底部磚熱補(bǔ)工藝對(duì)炭 化室底部磚進(jìn)行修補(bǔ)，可以完全避免補(bǔ)磚出現(xiàn)炸裂的問題，實(shí)現(xiàn)了非 正常工況下焦?fàn)t生產(chǎn)的維持，保證了焦?fàn)t一代25年以上的爐齡。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

焦?fàn)t炭化室底部磚熱補(bǔ)工藝，按以下步驟進(jìn)行：

(1)提前對(duì)修補(bǔ)爐號(hào)降溫，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)到32小 時(shí)，目標(biāo)爐溫為機(jī)側(cè)1120℃、焦側(cè)1180℃；爐頭溫度控制950℃， 相鄰爐號(hào)根據(jù)檢修時(shí)間降溫延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)到26小時(shí)；

(2)修補(bǔ)爐號(hào)推完焦后爐溫降至850℃，爐頭溫度控制800℃，同 時(shí)相鄰爐號(hào)開始保溫；

(3)降溫的同時(shí)，在離檢修段往焦側(cè)1m處焦側(cè)方向從爐頂大蓋口 處放保溫磚擋墻；

(4)當(dāng)修補(bǔ)爐號(hào)降溫至800℃時(shí)，墻面貼保溫氈高度2m，確保墻面 溫度大于700℃；

(5)清理破損面，將破磚及灰清理掉，并用壓縮空氣吹干凈，保證 底面平整無灰；

(6)用莫來石高鋁粘土磚代替硅磚，磚型設(shè)計(jì)為300*75*150mm， 鋪磚順序由里到外干排，最后一塊磚現(xiàn)場(chǎng)加工，兩側(cè)各留10mm磚縫， 磚與磚之間留5mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌漿，并用刮刀將 多余灰漿刮干凈；

(7)上好機(jī)側(cè)爐門，待溫度升至1100℃開啟機(jī)側(cè)爐門觀察檢修效 果，具備條件后推空爐開始投煤，相應(yīng)周轉(zhuǎn)時(shí)間延長(zhǎng)至24h。

實(shí)施例二

焦?fàn)t炭化室底部磚熱補(bǔ)工藝，按以下步驟進(jìn)行：