[發明專利]一種金屬還原反應中的臺車布料方法及金屬還原方法

有效

• 申請號: 201010150947.2
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN101792860A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 李柏榮
• 申請（專利權）人: 李柏榮
• 主分類號: C22B5/10
• 分類號: C22B5/10;C21B13/00;C21B11/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李贊堅;逯長明

技術領域

本發明涉及金屬提取技術領域，特別涉及一種金屬還原反應中的臺車布料 方法及金屬還原方法。

背景技術

金屬是現代化工業生產中的重要材料。金屬大多數是經過一定的方法和設 備從含金屬礦物中提取。在現今的金屬冶煉方法中，較為常見的為：利用還原 劑，在一定的溫度下，經過一定的時間，對含金屬礦物進行還原，得到金屬。 在金屬還原反應中，需要將待還原的物料鋪置在臺車上進行還原反應。在反應 過程中，待還原物料因為受熱而與臺車的臺面粘連，臺車經過長期使用后，會 因此受到損壞。為此，人們在還原反應前，常在臺車上先鋪置一層煤料作為底 料，在此底料上再鋪置待反應物料。但這種方式，在每次還原反應前，都要鋪 置一層底料，增加了工序，而且成本加大，同時，此種底料會阻隔臺車與待反 應物料之間的熱傳遞，造成能量損耗。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種金屬還原反應中的臺車布料方法，能夠防止 還原反應中熱物料粘連臺車的臺面，并能強化臺車與待還原物料之間的傳熱效 果。本發明還提供一種采用前述布料方法的金屬還原方法。

為解決以上技術問題，本發明提供的一種金屬還原反應中的臺車布料方 法，包括：在臺車的臺面上設置經還原反應的含金屬熱物料，作為循環使用的 燒結層，然后在燒結層上鋪置待還原物料。

優選地，采用振動給料機鋪置物料。

優選地，采用圓輥給料機鋪置物料，或采用圓輥給料機結合反射板鋪置物 料。

優選地，采用圓輥給料機及梭式布料器鋪置物料。

優選地，將待還原物料直接鋪置在臺車的臺車面上，經過還原反應后，將 得到的含金屬熱物料作為燒結層。

優選地，也可將待還原的含金屬物料經過還原反應后再鋪置到臺車的臺面 上，作為燒結層。

本發明還提供一種金屬還原方法，采用上述的布料方法布料，具體為：在 臺車的臺面上設置經過還原反應的含金屬熱物料作為循環使用的燒結層，然后 將包括含金屬礦物、還原劑的物料鋪置在所述燒結層上，將臺車送至還原爐中， 加熱至預定還原溫度，保溫，經過預定的還原時間后，將得到的金屬及尾礦從 燒結層上移去，再在燒結層上鋪置待還原的物料，進行下一還原反應。

優選地，所述預定的還原溫度為500℃～1450℃。

優選地，所述還原劑選自：煤、焦炭、重油、石油焦、瀝青中的一種或多 種。

優選地，所述還原時間為20分鐘～240分鐘。

與現有技術相比，本發明通過在臺車的臺面上鋪置經過還原反應的高金屬 化率的熱物料作為燒結層循環使用，此燒結層可將待還原物料與臺車的臺面隔 開，防止待還原物料在反應中因受熱與臺車粘連，延長了臺車的使用壽命；同 時，由于此種燒結層所含金屬率較高，因此，具有很強的傳熱效果，可以加強 臺車與待還原物料之間的傳熱效果，加快還原反應；此燒結層含金屬量較高， 可循環使用，臺車不用在每次還原反應前都鋪置底料，因此節約工序、提高生 產效率。

附圖說明

圖1是本發明金屬還原反應中的臺車布料方法的流程圖；

圖2是本發明金屬還原方法的流程圖。

具體實施方式

本發明的基本構思是，將經過還原反應的含金屬的反應后熱物料，鋪置在 臺車面上，作為防止還原時待還原物料與臺車臺面粘連的燒結層循環使用。

下面結合附圖和實施例對本發明進一步描述。

參見圖1，本發明的布料方法如下：

S101、臺車的臺面上設置經過還原反應的含金屬熱物料作為循環使用的燒 結層；

S102、在循環使用的燒結層上鋪置待還原物料。

其中，S101中，燒結層的形成，可直接在臺車上進行，也可在制備好之 后再移至臺車的臺面上。具體參見以下實施例：

布料方法實施例1

1)利用圓輥給料機，配合使用梭式布料器，在臺車的臺面上鋪置一層待 還原的含金屬物料；

2)將此物料加熱至預定的還原溫度，保溫，經過預定的還原時間后，得 到高金屬率化的熱物料，作為循環使用的燒結層；

3)利用圓輥給料機，配合使用梭式布料器，將下一還原反應的待還原物 料鋪置到燒結層上，然后開始下一還原反應。

布料方法實施例2