[發明專利]高硅超低碳不銹鋼焊絲及其水平連鑄連軋連拔制造方法

有效

• 申請號: 201010150441.1
• 申請日: 2010-04-20
• 公開（公告）號: CN101954547A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 李永勝;陳光
• 申請（專利權）人: 無錫南理工科技發展有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/40
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 唐代盛

1.一種高硅超低碳不銹鋼焊絲，其特征在于采用Fe-Ni-Cr合金系統，將以下化學成分的原料進行熔煉、水平連鑄、連軋、連拔而成：C：0.005-0.02，Si：4.5-6.5，Mn：0.50-1.00，P≤0.02，S≤0.020，Cr：16.50-18.50，Ni：14.50-16.50，Mo≤0.5，N＜0.045，Cu＜0.40，Nb：0.15-0.25，RE：0.02-0.05，余量為Fe及其他不可避免的雜質元素，上述化學成分的單位為重量百分比。

2.一種制備高硅超低碳不銹鋼焊絲的水平連鑄連軋連拔方法，其特征在于步驟如下：

(1)按照設計的焊絲成分配料，利用真空電爐熔煉，對鋼水進行脫硫、脫磷和去除有害雜質處理，使C＜0.3％，出鋼溫度T≥1680℃，設計的焊絲成分為：

C：0.005-0.015、Si：0.3-1.2、Mn：0.45-1.20、P：≤0.02、S：≤0.020、Cr：18.50-19.50、Ni：11.50-13.50、N：＜0.045、Cu：＜0.40、Nb：0.1-0.2、RE：0.03-0.06，余量為Fe及其他不可避免的雜質元素，上述化學成分的單位為重量百分比(wt％)；

(2)利用AOD進行爐外精煉，凈化鋼水，使用真空吹氧技術脫碳，達到C＜0.01％，并進行中間包澆鑄；

(3)采用水平連鑄技術，對中間包鋼水進一步精煉，采用電磁驅動離心流動中間包，凈化鋼水，消除氣孔，并氮氣流加熱防氧化，利用高溫快速光纖比色測溫技術測定鋼水溫度，鑄坯出結晶器溫度1320-1330℃；

(4)連續軋制，水平連鑄鋼坯經冷卻在960℃開始進行次軋制；

(5)連續拉拔，在950℃-980℃進行保護氣氛退火處理，進行拉拔-退火-拉拔循環工藝，獲得成品焊絲。

3.根據權利要求1所述的超低碳稀土不銹鋼焊絲的制備方法，其特征在于利用AOD在1680-1700℃進行爐外精煉，在1590-1600℃進行中間包澆鑄。

4.根據權利要求1所述的超低碳稀土不銹鋼焊絲的制備方法，其特征在于測定的鋼水溫度控制在1590-1595℃。