[發(fā)明專利]防污PU合成革的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010150360.1
• 申請(qǐng)日: 2010-04-20
• 公開（公告）號(hào): CN102234935A
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘公挺;李華;臧德華;婁臻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 義烏市鑫挺人造革有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;D06M15/643
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種防污PU合成革的制造方法，其特征在于：

所述的制造方法包括以下步驟：

①??制作濕法PU半成品貝斯：

a.?配置PU漿料，所述PU漿料的組分如下，均為重量份：

溶劑型PU：100份，木質(zhì)纖維素30～60份，二甲基甲酰胺：90～120份，色漿：2～25份，失水山梨醇油酸酯：0.8～2份，順丁稀二酸二異辛酯磺酸鈉：1.5～3份；

b.基布涂布a步配置的PU漿料，將涂布后的基布放入凝固池中凝固處理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，其中二甲基甲酰胺的濃度為20～25%；

c.?對(duì)b步處理后的基布進(jìn)行十二道水洗，水洗后將其置于溫度為150～175℃的環(huán)境下烘干，得到濕法PU半成品貝斯；

②??在濕法PU半成品貝斯上進(jìn)行干法貼面：

d．使用溶劑型PU或水性PU配置PU漿料，所配置的PU漿料包括PU面料和PU底料；

e．將PU面料涂刮于離型紙上，在溫度為100～130℃的環(huán)境下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；?

f．重復(fù)e步操作，在離型紙上加工兩層PU面料，在加工有兩層PU面料的離型紙上涂刮一層PU底料；

g．再用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在溫度為120～130℃的環(huán)境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到防污PU合成革基材；

③?防污印刷處理：使用防污化工材料在防污PU合成革基材上進(jìn)行防污印刷處理，所述防污化工材料為改性有機(jī)硅，印刷操作重復(fù)兩遍，所述印刷操作印刷輪參數(shù)設(shè)置為100目，得到的防污PU合成革每平方米覆蓋?14～22克防污化工材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：步驟②中使用溶劑型PU配置的PU面料組分如下，均為重量份：溶劑型PU：100份，二甲基甲酰胺：55～65份，丁酮：15～25份，色粉：5～25份，流平劑：0.1～1份；使用溶劑型PU配置的PU底料組分如下，均為重量份：溶劑型PU：100份，二甲基甲酰胺：45～55份，丁酮：10～20份，色粉：0～25份。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：使用溶劑型PU配置的PU面料在離型紙上每平方米上料量為85～100克，使用溶劑型PU配置的PU底料在離型紙上每平方米上料量為85～100克。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：步驟②中使用水性PU配置的PU面料組分如下，均為重量份：水性PU：100份，架橋劑：0.5～0.8份，色粉：5～25份；使用水性PU配置的PU底料組分如下，均為重量份：水性PU：100份，色粉：0～25份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：使用水性PU配置的PU面料在離型紙上每平方米上料量為128～136克，使用水性PU配置的PU底料在離型紙上每平方米上料量為157～165克。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防污PU合成革的制造方法，其特征在于：所述步驟②中，使用涂刮刀將PU面料和PU底料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15～20mm。