[發明專利]一種凸極式同步電機的轉子磁軛的加工工藝

有效

• 申請號: 201010149617.1
• 申請日: 2010-04-19
• 公開（公告）號: CN101814802A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 陳健康;干冬明
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團上海電機廠有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種加工工藝，具體涉及一種凸極式同步電機的轉子磁軛 的加工工藝。

背景技術

常規的凸極式同步電機的轉子包括轉軸和磁軛，而磁軛的截面是呈正多 邊形的。因此要在圓柱形或正多邊形的磁軛坯件外周面上加工多個平面，而 相對的兩個平面應當具有對稱度、平行度要求。在加工完這些平面后，要以 轉子的轉軸中心線為基準直接測量這些平面的對稱度、平行度是不現實的， 這是因為轉軸的中心線是虛的，它只是理論上的中心線，因此只能采用間接 測量法。

發明內容

為了克服上述的現有技術的不足，本發明旨在提供一種凸極式同步電機 的轉子磁軛的加工工藝，它能在加工時就能方便、正確地保證磁軛外端面上 多個相對平面的對稱度和平行度要求。

實現上述目的的技術方案是：一種凸極式同步電機的轉子磁軛的加工工 藝，包括以下步驟：

步驟一，在橫截面為圓形或正多邊形的磁軛坯件的一端面上車制一直徑 為D、深度為4～5mm的圓形止口，所述直徑D的名義尺寸為設定的磁軛外 表面上兩個相對的平面之間的距離，并且公差為0～+0.10mm；

步驟二，以所述止口的直徑為基準，在鏜銑床上加工所述磁軛外表面上 的第一個平面；

步驟三，先測量第一個平面與所述止口相交部分的寬度L，即弦長，再 利用寬度L根據相交弦定律計算出第一個平面到磁軛軸中心的實際距離H；

步驟四，將所述磁軛坯件旋轉180°，并校正所述第一個平面與銑床主 軸之間的垂直度；

步驟五，根據第一個平面到磁軛中心的實際距離H，加工與所述第一個 平面相對的另一平面；

步驟六，加工與第一平面鄰接的第二平面，先通過樣板加工與所述第一 個平面鄰接的第二平面，再依次重復步驟一至步驟五。

上述的凸極式同步電機的轉子磁軛的加工工藝，其中，在執行所述的步 驟一時，若所述磁軛與轉子的轉軸已成一體時，是以所述轉軸的中心為基準 加工所述止口的；若所述磁軛是以熱套工藝與所述轉軸連接時，應在磁軛熱 套在轉軸前加工所述平面，并且是以所述磁軛的內圓中心為基準加工所述止 口的。

上述的凸極式同步電機的轉子磁軛的加工工藝，其中，在執行所述的步 驟四時，先在所述鏜銑床的主軸頭部垂直連接一吊桿，并在該吊桿上安裝一 百分表，使該百分表的測量頭水平地抵在所述第一平面上，然后通過上下垂 直移動百分表來校正所述第一個平面與鏜銑床主軸之間的垂直度。

本發明的凸極式同步電機的轉子磁軛的加工工藝的技術方案，采用間接 測量法，它能在加工時就能方便、正確地保證磁軛外端面上多個相對平面的 對稱度和平行度要求，從而能保證產品質量，降低制造成本。

附圖說明

圖1是本發明的凸極式同步電機的轉子磁軛的加工工藝步驟示意圖；

圖2是采用本發明的加工工藝后凸極式同步電機轉子的結構示意圖；

圖3是圖2的左視圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體的實施例并 結合附圖進行詳細的說明。

請參閱圖1，本發明的一種凸極式同步電機的轉子磁軛的加工工藝，包 括以下步驟：

步驟一，在車床上一橫截面為圓形或正多邊形的磁軛坯件20的一端面 上車制一圓形止口21，為了不影響磁軛的磁通密度，該止口21的深度為4～ 5mm，直徑為D，直徑D的名義尺寸為設定的磁軛外表面上兩個相對的平面 之間的距離，并且公差為0～+0.10mm；

若磁軛2與轉子的轉軸1已成一體時，是以轉軸1的中心為基準加工止 口21，即以轉軸1的外圓為基準定位夾緊；若磁軛2是以熱套工藝與轉軸1 連接時，應在磁軛2熱套在轉軸1前加工所有的平面，并且是以磁軛2的內 圓中心為基準加工止口21，即以磁軛2的內圓為基準定位夾緊；

步驟二，根據止口21的直徑D得出鏜銑床3的進刀量，在鏜銑床3上 加工磁軛外表面上第一個平面22；

步驟三，先用卡尺測量第一個平面22與止口21相交部分的寬度L(由 于止口21的直徑D取正公差，第一平面22必然與止口21相交)，即弦長， 再利用寬度L根據相交弦定律計算出第一個平面22到磁軛軸中心O的實際 距離H；