[發明專利]撓性托輥及其制作方法

無效

• 申請號: 201010149281.9
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN102219111A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 張希良
• 申請（專利權）人: 張希良
• 主分類號: B65G39/06
• 分類號: B65G39/06
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李壯男

一、技術領域

本發明涉及一種皮帶運輸機上使用的托輥。

二、背景技術

現在皮帶運輸機上使用的托輥均為鋼制筒體內裝鋼軸、滾動軸承、軸承室擋蓋及密封圈等構成，其不足之處是：1、需消耗大量無縫鋼管、鋼棒料及滾動軸承，且在皮帶機上的傾斜角度為固定的(25度～35度)不可調，所以在鋼托輥上面常年運行的鋼繩芯皮帶容易順前進方向產生縱向折裂，嚴重地降低了皮帶的使用壽命；2、噪音大，最高達到95分貝，對施工環境影響很大；3、鋼筒、滾動軸承磨損嚴重，一年即需更換整套托輥組件，配件費用高。

三、發明內容

本發明的目的是提供一種撓性托輥，能夠根據皮帶上物料重量的變化而產生不同的撓性彎曲變化，載荷卸除時能夠迅速恢復原狀，從而使其自身及皮帶得到保護，并節省鋼材。

本發明采用的技術方案是：撓性托輥由圓柱形筒體、軸承及中心軸構成，本發明的筒體為空心膠筒，膠筒兩端裝有軸承和短軸，在膠筒的空心內有螺旋彈簧。

在膠筒外面有多道凸起的耐磨環。

在膠筒內襯有帆布筒。

撓性托輥在皮帶運輸機上的角度是根據皮帶上物料重量的變化而產生不同的撓性彎曲變化。當皮帶運輸機上載有物料時，橫斷面看皮帶呈弧面形狀，當皮帶上物料由入料端卸料時可自動調節撓度，特別適用于卸料口下方和大沖擊載荷段，本發明采用高耐磨、強耐腐蝕，耐低溫(-48～-52度)材料制成，使用壽命比現有托輥提高3～3.5倍，降低電機功率消耗。本發明的使用可節省大量無縫鋼管、鋼軸、滾動軸承及附屬配件，同樣一組托輥組(現用的有三聯一組或五聯一組)配件費用可節省1/2制作以上。

四、附圖說明

圖1為發明的結構示意圖；

圖2本發明組合筒體的制作示意圖。

五、具體實施方式

撓性托輥由筒體組件和筒體兩端的短軸、軸承等組成。筒體組件由膠筒13和膠筒外面的耐磨環14、膠筒內部的螺旋彈簧15以及筒體兩端內側的定位套12構成，在定位套12中裝配軸承室10、短軸1等部件制成撓性托輥。組合筒體的制作：首先將預先制作好的多個耐磨環14擺放到模具的凹槽中，將兩個鋼筒22、23從左右兩端套在一個長緊定螺桿17上；將螺旋彈簧15套在左、右鋼筒22、23上，再在螺旋彈簧15外面套上一個帆布筒16，然后在長緊定螺桿17兩端分別裝入定位套12、定位錐柄21、導套20和長螺桿平墊19，然后分別將螺帽18緊定在長緊定螺桿17的兩端螺紋上(需要時加鎖緊帽)，最后將該組件裝入已在模具中的耐磨環組孔中定位，注膠并進行硫化，冷卻?后取出，除去長緊定螺桿17、螺帽18、平墊19、導套20、定位錐柄21后，即成為撓性托輥筒體組件；在筒體組件定位套12中裝配軸承室等部件制成撓性托輥。撓性托輥的裝配：先將擋圈9裝入軸承室10，將滾動軸承8(加適量潤滑脂)裝到短軸1上，然后將滾動軸承8裝入軸承室10內，把軸用內彈性擋圈7裝到短軸1上的溝槽內，再裝入密封定位內環5，密封定位外環3，把緊定螺釘4緊固好，最后再裝上軸用外彈性擋圈2和孔用彈性擋圈6，完成軸承室部件的組裝，將組裝完的軸承室部件整體裝入硫化好的組合筒體的定位套12內，然后在軸承室10與定位套12之間裝入錐套11，定位后在錐套11的外緣周邊施以點焊，將軸承室10、錐套11和定位套12焊接在一起，筒體左右裝配相同，即完成了撓性托輥的組裝。要求兩端短軸同心，軸承轉動靈活，無阻卡現象。