[發明專利]太陽能壓延玻璃窖爐及其制造方法

無效

• 申請號: 201010148930.3
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN102219347A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 董清世;辛崇飛;劉笑榮;徐小明;黃華義
• 申請（專利權）人: 信義光伏產業(安徽)控股有限公司
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00;C03B5/16
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明涉及太陽能壓延玻璃制造技術領域，更具體地說，是涉及一種太陽能壓延玻璃窖爐及其制造方法。

背景技術

作為未來清潔、高效、永不衰竭的綠色能源技術之一，太陽能技術近年應用越來越廣泛，太陽能產業已經成為能源市場中成長速度最快的領域。在與太陽能技術應用相配套的過程中，單晶硅太陽能電池、多晶硅太陽能電池的發展最為迅猛，它們都需要一種蓋板玻璃，而太陽能延壓玻璃則是制造所述蓋板玻璃必不可少的原料。

現有技術中太陽能壓延玻璃窖爐通常包括投料裝置、熔化段、澄清段、卡脖、成型裝置以及對所述熔化段進行加熱的加熱裝置等。其中，由于對所述熔化段進行加熱以使玻璃原料熔化的加熱裝置具有火焰分布不均衡、加熱不穩定，從而難以控制液面溫度的缺陷。而且，現有技術中的加熱裝置通常采用重油(指原油提取汽油、柴油后的剩余重質油)作為燃料，但重油卻是一種不太環保的燃料，大量使用會加重環境負擔。

另一方面，窖爐的規模越大，熔化率越高，能耗越低，生產的運行成本也就越低。現有技術中的玻璃窖爐通常采用一窯一線的方式，這樣會帶來窖爐設備投資的大幅度增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種太陽能壓延玻璃窖爐，其更有利于控制熔融玻璃的液面溫度。

本發明所要解決的另一技術問題在于提供一種更有利于控制熔融玻璃液面溫度的太陽能壓延玻璃制造方法。

對于本發明太陽能壓延玻璃窖爐來說，上述技術問題是這樣加以解決的：提供一種太陽能壓延玻璃窖爐，包括依次設置的投料裝置、熔化段、澄清段以及卡脖，還包括在設置在所述熔化段長度方向兩側、分別與所述熔化段連通、并可在燃燒狀態和排煙狀態之間切換的多個熔爐。

更具體地，所述熔爐分別設有供重油燃燒的油槍位置以及供天然氣燃燒的氣槍位置。

更具體地，所述熔化段每側的熔爐數量為4-8個。

更具體地，還包括與所述卡脖連接的橫向主液流道，所述橫向主液流道延伸出多個支液流道，所述支液流道分別通過溢流口與成型裝置相連。

更具體地，所述橫向主液流道與所述多個支液流道垂直。

對于本發明太陽能壓延玻璃制造方法來說，上述技術問題是這樣加以解決的：提供一種太陽能壓延玻璃制造方法，包括玻璃原料配置步驟、在玻璃窖爐的熔化段對玻璃原料進行熔化的步驟，以及成型步驟，在所述熔化段長度方向兩側設有多個與所述熔化段連通的熔爐，并使所述位于熔化段兩側的熔爐在燃燒狀態和排煙狀態之間切換。

更具體地，位于熔化段兩側的熔爐在間隔20-40分鐘的時間后切換一次。

更具體地，位于熔化段兩側的熔爐在間隔30分鐘的時間后切換一次。

更具體地，所述熔爐分別設有供重油燃燒的油槍位置以及供天然氣燃燒的氣槍位置。

更具體地，所述熔化段每側的熔爐數量為4-8個。

這樣，利用本發明太陽能壓延玻璃窖爐，使一側的熔爐處于燃燒狀態，另一側的熔爐處于排煙狀態，經過一定時間之后，切換兩側熔爐的燃燒狀態和排煙狀態，從而使得火焰分布均衡，加熱穩定，更利于控制熔窯內部溫度場的均勻性，使熔融玻璃的泡界線更加明顯，玻璃液的熔化質量更好；同時，玻璃窖爐油氣兩用，克服了普通窯爐對重油燃料的依賴性；由于設置了多個支液流道，也將低了玻璃窖爐生產的運行成本。

附圖說明

圖1是本發明太陽能壓延玻璃窖爐一較佳實施例的結構原理示意圖。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參照圖1，為本發明太陽能壓延玻璃窖爐的一較佳實施例太陽能壓延玻璃窖爐包括依次設置的投料裝置1、熔化段3、澄清段(圖中未示出)以及卡脖4，還包括在設置在所述熔化段長度方向兩側、分別與所述熔化段連通、并可在燃燒狀態和排煙狀態之間切換的多個熔爐2。這樣，利用本實施例的太陽能壓延玻璃窖爐，使一側的熔爐2處于燃燒狀態，另一側的熔爐2處于排煙狀態，經過一定時間之后，切換兩側熔爐的燃燒狀態和排煙狀態，從而使得火焰分布均衡，加熱穩定，更利于控制熔融玻璃液面的溫度，使熔融玻璃的泡界線更加明顯，玻璃液的熔化質量更好。

本實施例的投料裝置1位于熔化段3的入口處，可采用大型斜毯式投料機。

本實施例的熔化段3的橫截面大致呈n形，供熔融的玻璃流通。所述多個熔爐2分別與熔化段3的拱形部連通，從而，兩側的多個熔爐2通過所述熔化段3而被連通在一起，形成可供煙氣通過的通道。