[發明專利]一種廢舊聚丙烯改性發泡板材及其制造方法

有效

• 申請號: 201010148869.2
• 申請日: 2010-04-18
• 公開（公告）號: CN102218879A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 黎明;嚴瑞靈
• 申請（專利權）人: 黎明;嚴瑞靈
• 主分類號: B32B27/32
• 分類號: B32B27/32;B32B5/18;C08L23/12;C08L23/06;C08L77/00;C08L55/02;C08K3/26;C08K3/34;B29D7/01;B29B9/00;B29B9/16;B29C47/06
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 李志華

技術領域

本發明涉及高分子材料改性領域，特別涉及一種廢舊聚丙烯改性發泡板材及其制造方法。

背景技術

聚丙烯(以下簡稱PP)發泡材料以其優良的的耐熱及機械性能，有著廣泛的市場需求，但PP屬結晶性聚合物，其軟化點和熔點非常接近，熔程窄，在溫度高于結晶熔點進行熱成型時，強度急劇下降，至使熱成型時PP的粘彈區不能在較寬溫度范圍內保持穩定，即在溫度高于結晶熔點后PP的熔體強度迅速下降，其粘度也將迅速下降，高溫下這種無粘彈性的PP熔膜難以將發泡氣體裹住，發泡性能差。這表明，PP發泡材料的生產技術難度很大。針對PP的分子結構特點，目前主要從以下幾個方面來提高其熔體強度：1、聚合改性：聚合改性是在PP聚合過程中催化劑仍在活性時加入第二或第三組分(如乙烯、丁烯等)或在聚合時使PP產生支鏈，從而聚合出高熔體強度的PP樹脂，目前僅國外能生產，價格昂貴；2、交聯改性：交聯改性是在交聯劑存在的情況下，在熔融過程中對PP進行交聯或通過輻射對PP進行交聯從而提高熔體強度的方法，該方法制造成本較高，且發泡材料為交聯產物，難以回收利用；3、反應擠出改性：反應擠出也可生產出支化的高熔體強度聚丙烯，方法是：PP與多官能團單體混合，在過氧化物存在的情況下，通過控制工藝條件在反應型螺桿中進行接枝反應，即通過反應擠出在PP分子鏈上接枝多官能團單體，從而得到變硬化特性較好的高熔體強度PP；4、共混改性：

共混改性是在PP樹脂中摻混其它塑料、橡膠或熱塑性彈性體、填料等以達到改善PP某些性能的一種方法，樹脂和填料能提高PP的熔體強度原因是：PE和PP都為結晶性聚合物，溫度升高時，PE熔點低先融化，PP后融化，使共混物的融程變寬，同時PE的熔體強度高于PP，因而可改進PP的熔體強度；而填料與PP大分子之間有一定的的相互作用，在熔融時這些相互作用可起到物理交聯點的作用，使PP大分子之間的滑移變得相對困難，從而提高PP的熔體強度。

前兩種方法因制造成本較高，故很難推廣應用。如：公開號為CN1861368A的專利公開了一種《非交聯聚丙烯發泡材料的生產方法》，通過添加高熔體強度聚丙烯以及聚?乙烯進行聚合改性來獲得較高的熔體強度，從而完成發泡擠出，高熔體強度聚丙烯樹脂的價格較高，而且使用的設備需經特殊的防爆處理，導致產品成本高，產品在實際應用過程中難以接受。又如：公開號為CN101081914A的專利申請公開了一種《聚丙烯發泡材料及其制造方法》該方法以通用聚丙烯、聚乙烯組合物經輻射交聯提高熔體強度后利用化學發泡劑進行發泡，不僅制造成本較高，而且發泡材料為交聯產物，難以回收利用。

公開號為CN101538387A的專利申請公開的《聚丙烯發泡材料及其生產方法》，及公開號為CN101614072A的專利申請公開的《低發泡多層塑料建筑模板及制作方法》，使用通用聚丙烯、再生聚丙烯、超臨界液體為發泡劑，雖然沒有上述“產品成本高、發泡材料為交聯產物，難以回收利用”的問題，但沒有描述用什么辦法來提高PP的熔體強度或用什么方法來裹住發泡氣體不外泄，來完成發泡擠出的問題，另外也沒有指出如何解決再生聚丙烯中相當一部份已基本解降且夾雜尼龍、ABS、灰塵雜質、油墨等，會導致熔融指數更高、熔體強度更低，產品脆性增大的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用廢舊聚丙烯改性發泡以獲得較高的熔體強度、生產成本低廉、對環境無污染的一種廢舊聚丙烯改性發泡板材及其制造方法。

本發明采取的技術方案：一種廢舊聚丙烯改性發泡板材，由芯層發泡層和覆蓋在芯層發泡層上下表面的外層構成，所述外層由下述組分混合熔融擠出制成，各組分的含量以重量份計算為：

改性聚丙烯97～99.9份，抗氧劑0.1～3份；

所述芯層發泡層由下述組分混合熔融發泡制成，各組分的含量以重量份計算為：

改性聚丙烯60～90份，再生聚乙烯0～20份，發泡母粒5～10份，發泡溫度調節母粒5～10份；

所述的發泡母粒是以活性化無機粉體為載體，混合發泡劑、外裹低密度聚乙烯而制成的母粒；所述發泡溫度調節母粒是以活性化無機粉體為載體，混合發泡溫度調節劑、外裹低密度聚乙烯而制成的母粒。

其進一步的技術方案是：組成所述發泡母粒各組分的含量以重量份計算為：

活性化無機粉體70份，發泡劑10份，低密度聚乙烯20份；

組成發泡溫度調節母粒各組分的含量以重量份計為：

活性化無機粉體60份，發泡溫度調節劑20份，低密度聚乙烯20份。