[發(fā)明專利]非圓截面鋼構(gòu)件翻身系統(tǒng)

無效

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• 申請日: 2010-03-19
• 公開（公告）號: CN101817132A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張劍峰;錢葉祥;車平;孫立雄;袁俊;王秀菊
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵寶橋集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種非圓截面鋼構(gòu)件翻身系統(tǒng)，屬于鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用領(lǐng)域越來越寬，新的結(jié)構(gòu)形式越來越多，新的鋼種應(yīng)用逐漸增加，同時對制造進(jìn)度的要求越來越高，盡管隨著科技的發(fā)展，目前全位置焊接技術(shù)日趨成熟，但效率還是很低下。如何改善施焊環(huán)境，提高焊接速度，實現(xiàn)高效焊接出質(zhì)量合格的焊縫對于制造企業(yè)來說非常重要。因此，在鋼結(jié)構(gòu)制造領(lǐng)域廣泛對鋼構(gòu)件進(jìn)行翻身以方便焊接，保證焊接質(zhì)量，提高施焊效率。對于大型構(gòu)件的翻身有的采用足夠高度的起重機(jī)配合翻身機(jī)構(gòu)實現(xiàn)翻身，該方法效果較好，但費(fèi)用很高，同時在翻身過程中必須依賴起重機(jī)，對起重設(shè)備的占用時間較長。有的制作大的圓形翻身胎架，利用門吊提升，該方法翻身效果較差，胎架笨重，翻身角度可控性差，翻身過程存在一定的安全隱患。有的采用圓箍將構(gòu)件在平地上進(jìn)行滾動翻身，該方法構(gòu)件容易產(chǎn)生扭曲變形，要求場地大，翻身角度不好控制，很隨意且存在安全隱患。專利號為ZL200620118896.4的專利技術(shù)使用L型吊具借助起重設(shè)備將構(gòu)件提升到空中，然后掛于水平吊桿上的主鉤緩慢提升、掛于垂直吊桿上的主鉤緩慢下降，實現(xiàn)90°翻身，完成相應(yīng)作業(yè)后，再按同樣的方法再進(jìn)行90°翻身。該方法只能對矩形截面構(gòu)件進(jìn)行翻身，翻身只能實現(xiàn)90°翻身，翻身效率較低，且該方法由于L型吊具在連接處為鉸接，構(gòu)件邊緣在翻身過程中在吊具處很容易出現(xiàn)卷邊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種非圓截面鋼構(gòu)件翻身系統(tǒng)，利用圓形卡箍將矩形或不規(guī)則截面鋼構(gòu)件在局部形成圓形回轉(zhuǎn)體放置在滾輪架上，實現(xiàn)鋼構(gòu)件的連續(xù)任意角度的翻身，將焊縫放置在平位或橫位焊接，提高焊接施工效率和焊接質(zhì)量，提高鋼構(gòu)件翻身的速度、可靠性及安全性，減少對起重設(shè)備的占用和依賴，綜合效益很高。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種非圓截面鋼構(gòu)件翻身系統(tǒng)，包括滾輪架(1)與圓形卡箍(2)。所述圓形卡箍(2)由卡箍片(3)相互連接而成，外輪廓呈圓柱形，內(nèi)輪廓的截面形狀與鋼構(gòu)件(5)的主截面形狀相似，且卡箍片(3)上設(shè)置有螺紋頂鎬(4)；鋼構(gòu)件(5)位于圓形卡箍(2)的內(nèi)輪廓中，且通過螺紋頂鎬(4)固定；圓形卡箍(2)位于滾輪架(1)的上方，且通過滾輪(6)支撐在滾輪架(1)上，滾輪(6)的主軸上聯(lián)接有滾輪電機(jī)(7)。

所述卡箍片(3)呈不規(guī)則的扇形，其側(cè)邊相互連接組成圓形卡箍(2)，且圓形卡箍(2)的內(nèi)輪廓截面呈矩形，螺紋頂鎬(4)垂直旋裝在矩形內(nèi)輪廓的周圍，鋼構(gòu)件(5)近似矩形的主截面位于圓形卡箍(2)的矩形內(nèi)輪廓中，且螺紋頂鎬(4)的內(nèi)端緊緊頂在鋼構(gòu)件(5)的外壁上，將鋼構(gòu)件(5)固定在圓形卡箍(2)的矩形內(nèi)輪廓中。

所述卡箍片(3)呈不規(guī)則的扇形，其側(cè)邊相互連接組成圓形卡箍(2)，且圓形卡箍(2)的內(nèi)輪廓截面呈棱柱形，螺紋頂鎬(4)垂直旋裝在棱柱形內(nèi)輪廓的周圍，鋼構(gòu)件(5)近似棱柱形的主截面位于圓形卡箍(2)的棱柱形內(nèi)輪廓中，螺紋頂鎬(4)的內(nèi)端緊緊頂在鋼構(gòu)件(5)的外壁上，將鋼構(gòu)件(5)固定在圓形卡箍(2)的棱柱形內(nèi)輪廓中。

所述系統(tǒng)至少包括兩個滾輪架(1)與兩個圓形卡箍(2)，兩個圓形卡箍(2)分別固定在鋼構(gòu)件(5)具有一定剛度的主截面處，且兩個滾輪架(1)的位置分別與兩個圓形卡箍(2)的位置相對應(yīng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：一是結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，可以適應(yīng)多種截面鋼構(gòu)件的翻身；二是效率高，翻身速度快；三是可以實現(xiàn)任意角度的翻轉(zhuǎn)，將焊縫放置在平位或橫位焊接，提高焊接施工效率和焊接質(zhì)量；四是不會損傷鋼構(gòu)件，保證了鋼構(gòu)件的質(zhì)量；五是整個翻身過程安全、可靠、實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為圖1的左視圖，

圖3為本發(fā)明第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4為圖3的左視圖，

圖5為本發(fā)明螺紋頂鎬的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖1、2、5描述本發(fā)明的第一種實施例，主要用于矩形截面鋼構(gòu)件翻身。