[發(fā)明專利]一種改進的氣化爐開工抽引裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010148542.5
• 申請日: 2010-04-14
• 公開（公告）號: CN101885992A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈涵孜;李新春;李現(xiàn)勇;孫永斌
• 申請（專利權(quán)）人: 中國電力工程顧問集團華北電力設(shè)計院工程有限公司
• 主分類號: C10J3/72
• 分類號: C10J3/72;C10J3/84
• 代理公司: 北京申翔知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氣化爐開工抽引裝置，特別是指采用替代了原有蒸汽驅(qū)動方式的改進后的抽引設(shè)備。

背景技術(shù)

在氣化爐的啟動、停車及檢修過程中，抽氣裝置的作用是抽出氣化爐及相關(guān)管道中氣體，以建立和維持開停車過程中氣化爐內(nèi)的微負(fù)壓環(huán)境。抽氣裝置的主要作用有：點火前置換氣化爐內(nèi)助燃氣體；點火烘爐時防止出現(xiàn)回火、均勻爐內(nèi)溫度、排除燃燒廢氣；停車降溫、更換燒嘴時防止高溫氣體從爐口噴出傷人、檢修時作為強制通風(fēng)等等。生產(chǎn)中一般控制爐內(nèi)達到-0.018MPa(g)即可，常用的抽氣設(shè)備是蒸汽噴射泵。抽氣設(shè)備的選擇應(yīng)從全廠運行的經(jīng)濟性和安全性角度考慮，蒸汽噴射泵適用于工作壓強大于3kPa，抽吸各種氣體的場合，尤其在抽吸可凝性氣體(即凝結(jié)于水或遇冷凝結(jié)的氣體)、帶有粉塵以及顆粒狀介質(zhì)時優(yōu)點更為突出。

在現(xiàn)有技術(shù)中，氣化爐開工抽引裝置中抽氣設(shè)備通常為蒸汽噴射器，蒸汽由常用輔汽或輔助鍋爐提供。由此產(chǎn)生的經(jīng)濟成本高，自動化程度低的缺點逐漸顯現(xiàn)。

液環(huán)真空泵是一種容積式泵，如果采用油作為循環(huán)介質(zhì)，它所能獲得的極限真空約為130Pa。由于真空應(yīng)用技術(shù)的飛躍發(fā)展，油環(huán)式真空泵在真空獲得方面得到人們的重視，應(yīng)用也日益增多。氣化爐開工或停車階段的真空度在20kPa左右，抽吸氣體為空氣或合成氣或由11％～13％的CO₂和N₂、水蒸氣、少量的O₂以及極少量的SO₂或H₂S組成的高溫?zé)煔猓瑳]有固體顆粒狀的物體。從技術(shù)參數(shù)上來說，油環(huán)真空泵完全可以滿足氣化開工階段對真空裝置的要求，故此，本發(fā)明從此角度出發(fā)，改進了氣化爐的開工抽引方式。

請參見圖1所示，其為現(xiàn)有技術(shù)中采用蒸汽噴射器作為抽引裝置的工作流程示意圖，某氣化裝置(氣化爐)處理煤能力～2000t煤/天，生產(chǎn)凈合成氣能力～131000Nm³/h，采用蒸汽噴射器開工抽氣裝置，從廠區(qū)高中壓蒸汽管網(wǎng)來的蒸汽經(jīng)過蒸汽減溫減壓裝置4，調(diào)整到所需的溫度和壓力，蒸汽在蒸汽噴射器2中通過時將被抽氣體吸入，與高速蒸汽流混合，經(jīng)過消音器3進入汽水分離器5，氣相混合物從汽水分離器5上部直接排入大氣，汽水分離器5收集到的凝液用泵送至系統(tǒng)回用。這套裝置設(shè)置中壓啟動鍋爐一臺，產(chǎn)中壓飽和蒸汽和過熱蒸汽16.1萬t/年，供給氣化裝置啟動時蒸汽噴射器使用的蒸汽量為4.2萬噸/年。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種非蒸汽驅(qū)動的既能滿足工藝技術(shù)要求、又具有較好的經(jīng)濟性的氣化爐開工抽引方法。

為達上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種改進的氣化爐開工抽引裝置，其特征在于：包含油環(huán)真空泵、油氣分離器、供水冷卻循環(huán)系統(tǒng)；油環(huán)真空泵將被抽氣體抽除并導(dǎo)入油氣分離器，油氣分離器將氣體放出，油在油氣分離器內(nèi)經(jīng)收集并被冷卻。油與供水冷卻循環(huán)系統(tǒng)換熱后重新回到油環(huán)式真空泵回用。其中，油氣分離器設(shè)置有高低液位控制器。油環(huán)真空泵的工作介質(zhì)為透平油。換熱器其冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水。

本發(fā)明用油環(huán)真空泵組排氣裝置代替現(xiàn)有的抽引裝置，在滿足氣化爐真空度的技術(shù)要求的前提下減小了啟動階段的蒸汽消耗量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

第一：運行經(jīng)濟，成本僅為蒸汽噴射器的20％～30％。

第二：汽水損失較小。

第三：泵組運行自動化程度高，操作安全、簡便。

第五：減小啟動鍋爐容量，降低初始投資，減小占地。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用蒸汽噴射器作為抽引裝置的工作流程示意圖；

圖2為本發(fā)明一種改進的氣化爐開工抽引裝置的工作流程示意圖；

圖3為本發(fā)明一種改進的氣化爐開工抽引裝置的實施方案。

圖中代號說明

1-粗合成氣濕洗塔；2-蒸汽噴射器；3-消音器；

4-蒸汽減溫減壓裝置；5-汽水分離器；

6-油環(huán)真空泵；7-換熱器；8-低液位控制器；

9-高液位控制器；10-油氣分離器；

具體實施方式

為能使貴審查員清楚本發(fā)明的組成，以及實施方式，茲配合圖式說明如下：