[發明專利]一種人造建筑石材及其制備方法

無效

• 申請號: 201010148384.3
• 申請日: 2010-04-09
• 公開（公告）號: CN101851083A
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 楊柯
• 申請（專利權）人: 楊柯
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;B28B1/00;B28B1/08
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 李玉峰

技術領域

本發明涉及一種建筑材料制品，尤其涉及一種人造建筑石材及其制備方法。

背景技術

目前，市場上所銷售的人造建筑石材大部分以有機不飽和樹脂為粘結劑進行生產的。所制得的產品存在著以下缺陷：

(1)耐候性差，不宜長期光照，且耐火溫度很低。

(2)粘結劑市場價格高。

(3)生產過程中由于其固化速度過快，因此不宜大批量配料，生產效率低下。

(4)生產過程中容易造成色差，從而限制了產品在大面積工程板材領域的應用。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種使用無機粘結劑生產的、具有優異的耐候性及耐火性的人造建筑石材，可大幅度降低生產成本，同時能夠有效減少色差并適合于大批量配料生產。

本發明的目的通過以下技術方案予以實現：

本發明提供的一種人造建筑石材，按重量百分比其原料組成為：骨料80～90％、水玻璃6～18％、水玻璃固化劑0.6～5.5％、防水劑0.1～1％。

本發明所述的水玻璃固化劑為縮合磷酸鋁、縮合磷酸鋅、煅燒高嶺土、氯化鋁、人工合成磷酸鹽或硼酸鹽、氟硅酸鈉、兩性氫氧化物或丙烯酸樹脂中的一種或幾種組合；優選采用縮合磷酸鋁、氯化鋁、氫氧化鋁或丙烯酸樹脂中的任何一種或幾種組合；或者縮合磷酸鋁與煅燒高嶺土組合使用。所述的防水劑為甲基硅酸鈉、甲基硅酸鉀、硅油乳液或有機硅樹脂中的一種或幾種組合。骨料可以采用不同粒級的石英砂、天然巖石礦物顆粒、陶瓷墻地磚廢料或廢玻璃中的一種或幾種組合。

本發明的另一目的通過以下技術方案予以實現：

本發明上述人造建筑石材的制備方法，包括以下步驟：

(1)將各組分混合均勻，然后裝入模具布料并進行抽真空振動加壓成型；

(2)室溫放置固化或加熱固化；室溫固化時間為2～10天；加熱固化溫度為60～300℃，固化時間為1～6小時；以加熱溫度60～200℃，固化時間2～5小時為宜；在固化過程中采用網狀托板或條紋狀托板進行，或者直立固化；

(3)對固化后的產品進行拋光和防污處理。

本發明所述步驟(1)的加料過程中，可以首先將水玻璃與水玻璃固化劑、防水劑混合攪拌均勻，再加入骨料攪拌混合均勻；或者首先將水玻璃與水玻璃固化劑混合攪拌均勻，再依次加入骨料、防水劑攪拌混合均勻。在加壓成型過程中可以抽真空至-0.09～-0.18Mpa振動加壓成型。

本發明具有以下有益效果：

(1)本發明產品采用以水玻璃為主的粘結劑，具有優異的耐候性、耐火性；且極大地減少了粘結劑的用量，大幅度降低了生產成本。

(2)產品可密封長期存放，適合大批量配料生產；可有效減少色差，使得產品能夠在大面積工程板材領域推廣應用。

(3)由于水玻璃含有大量水分，因此在固化過程中采用網格狀托板或條紋狀托板進行，或者采用直立固化，從而保證了水蒸氣排出暢通，有利于提高產品質量和性能。

下面將結合實施例對本發明作進一步的詳細描述。

具體實施方式

實施例一：

本實施例人造建筑石材，其原料組成為：石英砂骨料88公斤、水玻璃(模數3.0、波美度40)11公斤、縮合磷酸鋁0.6公斤、甲基硅酸鈉0.4公斤。

本實施例人造建筑石材的制備方法如下：

(1)首先將水玻璃、縮合磷酸鋁、甲基硅酸鈉混合攪拌均勻，再加入石英砂骨料混合攪拌均勻。然后裝入模具布料，抽真空至-0.1MPa，振動加壓成型。

(2)采用網狀托板或條紋狀托板進行加熱固化，或者直立加熱固化，100℃下固化1h，120℃下固化1h，180℃下固化1h。

(3)對固化后的產品進行拋光和表面防污處理，防污劑可采用市售的石材或拋光磚所用防污劑。

實施例二：

本實施例人造建筑石材，其原料組成為：石英砂與玻璃顆粒87公斤、水玻璃(模數3.3、波美度40)10.4公斤、煅燒850℃高嶺土粉2.2公斤、甲基硅酸鉀0.4公斤。

本實施例人造建筑石材的制備方法與實施例一不同之處在于：加熱固化時，60℃下固化1h，120℃下固化2h，160℃下固化1.5h。

實施例三：

本實施例人造建筑石材，其原料組成為：大理石砂顆粒89公斤、水玻璃(模數2.5、波美度50)9.3公斤、縮合磷酸鋁0.3公斤、丙烯酸樹脂0.9公斤、甲基硅酸鉀0.5公斤。

本實施例人造建筑石材的制備方法如下：