[發(fā)明專利]生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)及生產(chǎn)任務(wù)管理器、工藝崗位終端

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010148061.4
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN102222270A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 萬能;劉斐斕;王松;吳德平
• 申請（專利權(quán)）人: 上海凌犀電子科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/00
• 分類號: G06Q10/00;G05B19/418
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 王江富

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及計算機信息技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)及生產(chǎn)任務(wù)管理器、工藝崗位終端。

背景技術(shù)

在工業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程管理領(lǐng)域，隨著計算機信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，過程控制與生產(chǎn)管理發(fā)生了巨大變化，多學(xué)科間的相互滲透與結(jié)合，使過程控制與生產(chǎn)管理朝著一體化的方向發(fā)展，形成了企業(yè)綜合自動化的新模式。在企業(yè)管理方面，以企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理(SCM)系統(tǒng)和客戶關(guān)系管理(CRM)系統(tǒng)為代表的管理信息系統(tǒng)正在得到廣泛應(yīng)用，提高了管理效率。在生產(chǎn)過程自動化方面，以集散控制系統(tǒng)(Distributed?control?system，DCS)、可編程邏輯控制器(ProgrammableLogic?Controller，PLC)為代表的自動化裝備得到了廣泛的應(yīng)用，大大提高了生產(chǎn)過程控制水平和產(chǎn)品質(zhì)量。過程控制層與管理層之間的信息脫節(jié)問題已經(jīng)凸顯，制約了生產(chǎn)與管理水平的提高。所以企業(yè)急迫需要管控一體化的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，能實現(xiàn)過程控制層與管理層的信息的有機結(jié)合，有利于提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供應(yīng)用于該生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)管理器、工藝崗位終端。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，包括一生產(chǎn)任務(wù)管理器、一個或多個工藝崗位終端；

所述工藝崗位終端，設(shè)置在工藝流程中的各工藝崗位，不同工藝崗位的工藝崗位終端具有互不相同的崗位識別碼，設(shè)置于一工藝崗位的工藝崗位終端用于采集、發(fā)送該工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)到生產(chǎn)任務(wù)管理器，并接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令，顯示相應(yīng)的生產(chǎn)指令信息和/或輸出控制信號控制自動化設(shè)備執(zhí)行生產(chǎn)指令；

所述生產(chǎn)任務(wù)管理器包括處理器、產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊、崗位屬性數(shù)據(jù)模塊、配方數(shù)據(jù)模塊、生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊；

所述產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊，包括產(chǎn)品識別碼和產(chǎn)品屬性信息；

所述崗位屬性數(shù)據(jù)模塊，包括崗位識別碼和崗位屬性信息；

所述配方數(shù)據(jù)模塊，包括配方識別碼和配方信息；

所述生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊，包括生產(chǎn)任務(wù)識別碼、生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼、崗位識別碼、配方識別碼，一生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)于一個或多個生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，生產(chǎn)任務(wù)識別碼對應(yīng)的每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼對應(yīng)于一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼；

所述處理器，接收輸入的生產(chǎn)任務(wù)指令并接收各工藝崗位終端傳來的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指令對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)屬性數(shù)據(jù)模塊中的生產(chǎn)任務(wù)識別碼，確定該生產(chǎn)任務(wù)指令所對應(yīng)的各生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，并根據(jù)每一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的一崗位識別碼、一配方識別碼、一產(chǎn)品識別碼，通過崗位屬性數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位屬性信息，通過配方數(shù)據(jù)模塊確定該產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的配方信息，通過產(chǎn)品屬性數(shù)據(jù)模塊確定該生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的產(chǎn)品屬性信息，然后根據(jù)各工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼，依序生成并發(fā)送各工藝崗位的生產(chǎn)指令，一工藝崗位的生產(chǎn)指令包括一生產(chǎn)任務(wù)流程順序碼所對應(yīng)的崗位識別碼、崗位屬性信息、配方信息、產(chǎn)品屬性信息。

所述生產(chǎn)任務(wù)管理器還包括存儲器，生產(chǎn)任務(wù)管理器將接收到的所有崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)保存到所述存儲器。

所述崗位屬性信息包括崗位名稱、工作內(nèi)容、輸入物料成分、輸出物料信息。

所述配方信息包括配方名稱、物料成分及用量。

所述產(chǎn)品屬性信息包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、性能以及生產(chǎn)任務(wù)流程工藝、作業(yè)進(jìn)度、剩余工作量。

生產(chǎn)任務(wù)管理器同工藝崗位終端通過現(xiàn)場總線通信。

所述工藝崗位終端，并接收來自生產(chǎn)任務(wù)管理器的包含有該工藝崗位終端的崗位識別碼的生產(chǎn)指令后，進(jìn)行報警。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種工藝崗位終端，包括數(shù)據(jù)通信單元、生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元、終端控制器、設(shè)備控制信號輸出端口、顯示器、報警器；

所述生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元用于采集工藝崗位終端所在工藝崗位的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)，并將采集到的生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)通過所述數(shù)據(jù)通信單元向外發(fā)送；

所述數(shù)據(jù)通信單元具有一崗位識別碼，當(dāng)接收到包含有相同崗位識別碼的生產(chǎn)指令時，所述數(shù)據(jù)通信單元將該生產(chǎn)指令傳送到所述終端控制器；

所述終端控制器，根據(jù)接收到的生產(chǎn)指令，控制所述報警器進(jìn)行報警，并輸出生產(chǎn)指令信息到所述顯示器和/或通過所述設(shè)備控制信號輸出端口輸出控制信號。