[發明專利]一種動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜及其焊接方法

無效

• 申請號: 201010147892.X
• 申請日: 2010-04-13
• 公開（公告）號: CN101800299A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 韓旭;李媛
• 申請（專利權）人: 天津三合意電子有限公司
• 主分類號: H01M2/14
• 分類號: H01M2/14;H01M2/04;H01M2/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 王淦緒

技術領域

本發明屬于鋰離子電池技術領域，特別是涉及一種動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜及其焊接方法。

背景技術

目前，鋰離子電池具有體積小、重量輕、電量強、無記憶、綠色環保等特點，廣泛應用于工業生產和日常生活中。現有的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜，包括蓋板和防爆膜，蓋板上設有防爆孔。現有的蓋板與防爆膜間存在接觸不牢固，或者防爆膜與蓋板接觸不平整，存在瘤刺等，易刺破防爆膜，影響電池使用。或者采用過渡層等焊接方式進行加工，存在工藝復雜、生產成本高、生產效率低等技術問題。現有電池存在防爆膜與蓋板接觸不平整，易破，直接降低了電池的性能等級，存在安全隱患，甚至會造成重大事故等。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜及其焊接方法。

本發明的目的之一是提供一種結構簡單，接觸牢固，焊接面呈平面結構，平整無瘤刺，防爆膜保護好，電池壽命長，安全等級高，適用范圍廣等特點的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜。

本發明動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜所采取的技術方案是：一種動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜，包括蓋板和防爆膜，蓋板上設有防爆孔，其特點是：蓋板在防爆孔處設有防爆膜，蓋板上有凹槽，凹槽內有蓋板與防爆膜焊接釬焊料，蓋板與防爆膜為釬焊方式連接在一起。

本發明動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜還可以采用如下技術方案：所述的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜，其特點是：蓋板為矩形結構。

所述的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜，其特點是：蓋板防爆孔處的凹槽為矩形凹槽。

所述的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜，其特點是：整矩形凹槽深度為0.01-2mm，寬度為0.5-5mm。

本發明的目的之二是提供一種具有工藝新穎，加工方便，接觸牢固，焊接面呈平面結構，平整無瘤刺，防爆膜保護好，電池壽命長，安全等級高，適用范圍廣等特點的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法。

本發明動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法所采取的技術方案是：一種動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法，將蓋板與防爆膜固定在一起，其特點是：蓋板與防爆膜加工時，先在蓋板上制出凹槽，在凹槽內放置釬焊料，采用釬焊將蓋板與防爆膜焊接成一整體結構。

本發明動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法還可以采用如下技術方案：所述的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法，其特點是：蓋板上的凹槽加工成矩形凹槽。

所述的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法，其特點是：矩形凹槽采用沖壓方式制成。

所述的動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法，其特點是：凹槽內放置釬焊料為圓形釬焊錫絲。

本發明具有的優點和積極效果是：動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜及其焊接方法由于采用了本發明全新的技術方案，與現有技術相比，解決現有防爆膜與蓋板接觸不牢固，防爆膜易被刺破，以及工藝復雜、生產成本高、生產效率低等技術問題，具有工藝新穎，加工方便，結構簡單，接觸牢固，焊接面呈平面結構，平整無瘤刺，防爆膜保護好，電池壽命長，安全等級高，適用范圍廣等優點。

附圖說明

圖1是動力鋰離子電池電極蓋板結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視結構示意圖；圖3是動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜結構示意圖；圖4是圖3的B-B剖視結構示意圖。

圖中，1.蓋板，2.凹槽，3.防爆孔，4.防爆膜，5.釬焊錫絲料。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：參閱附圖1、圖2、圖3和圖4。

實施例1一種動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜，包括矩形蓋板1和防爆膜4，矩形蓋板1上設有矩形防爆孔3，其矩形蓋板1在防爆孔3處設有防爆膜4，矩形蓋板1上有矩形凹槽2，凹槽2深度為0.02mm，寬度為2mm。凹槽2內有蓋板與防爆膜焊接釬焊錫絲料5，蓋板與防爆膜為釬焊方式連接在一起。

實施例2一種動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜焊接方法，將蓋板與防爆膜固定在一起。蓋板與防爆膜加工時，先在蓋板上沖壓制出矩形凹槽，在凹槽內放置圓形釬焊錫絲釬焊料，采用釬焊將蓋板與防爆膜焊接成一整體結構。

該動力鋰離子電池電極蓋板防爆膜及其焊接方法具有工藝新穎，加工方便，結構簡單，接觸牢固，焊接面呈平面結構，平整無瘤刺，防爆膜保護好，電池壽命長，安全等級高，適用范圍廣等優點。