[發明專利]散熱器設計方法以及焊接拼裝式散熱器

有效

• 申請號: 201010147740.X
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN101815424A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 杜斌;杜小榮
• 申請（專利權）人: 鎮江市東亞電子散熱器有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;G12B15/04;G12B15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于散熱器領域，具體是一種散熱器設計方法以及焊接拼裝式散熱 器。

背景技術

現有技術中，大功率模塊由于在特殊環境中必須強制風冷，而現有插片式 散熱器由于風向流速等因素，無法安裝風扇進行風冷；擠壓型材散熱器更是成本 驚人，一是對擠壓機的噸位要求大，二是投入的模具成本較高，而水冷式散熱 器因無法提供水源而無法使用。

發明內容

為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提出一種新的散熱器設計方法 以及焊接拼裝式散熱器，具體技術方案如下：

一種散熱器設計方法，是用多個相同的散熱片并排焊接，并在散熱片之間留 有間隙，出該間隙構成風道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端 分別設置散熱片連接結構，通過焊接散熱片上的散熱片連接結構把多個散熱片裝 配在一起，構成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構成的面上設置發熱器件的 安裝裝置，在各個散熱片下端構成的面上設置散熱器本身的安裝裝置；

所述散熱片連接結構是，

在散熱片片體的一面上設有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成正面凹 槽；在散熱片片體的另外一面上設有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成反面 凹槽；

所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應， 在兩散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此 的表面密貼。

上端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有6個，反面凸棱設有5個；在散熱 片上，自上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度；

下端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有2個，反面凸棱設有1個；在散熱 片上，自上而下，倒數第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。

上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度≥20mm；下端的散熱片連接結構 中，各個凸棱的厚度≥10mm。

上述第一個正面凸棱和倒數第一個凸棱較厚，是為了安裝發熱器件的安裝裝 置和散熱器本身的安裝裝置。上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度≥20mm， 而下端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度≥10mm，是因為上端用于安裝發熱 器件，這樣可以保證發熱器件的熱量盡快傳導到散熱器中部的縫隙位置，而加強 散熱，并且，也方便設置發熱器件的安裝裝置。下端的溫度較低，無需較厚的材 料即可。這樣設計，既可以保證散熱效果，又節約了材料。

所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設有倒角，所述倒數第一個正面凸棱的 下面左右邊緣設有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的倒角構成焊縫。

各個散熱片上端拼接焊接而成的面經銑平后，設置發熱器件的安裝裝置，例 如發熱器件安裝孔等；所述風道的空氣流通方向上設置一個或多個風扇，進行強 制散熱。

一種由上述方法設計的焊接拼裝式散熱器，包括多個相同的散熱片；相鄰散 熱片并排焊接，并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構成風道；所述散熱片的形 狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設置散熱片連接結構，通過焊接散熱片上 的散熱片連接結構把多個散熱片裝配在一起，構成散熱器；在各個散熱片上端拼 接焊接構成的面上設置發熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構成的面上設置 散熱器本身的安裝裝置；

所述散熱片連接結構是，

在散熱片片體的一面上設有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成正面凹 槽；在散熱片片體的另外一面上設有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成反面 凹槽；

所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應， 在兩散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此 的表面密貼。

上端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有6個，反面凸棱設有5個；在散熱 片上，自上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度；

下端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有2個，反面凸棱設有1個；在散熱 片上，自上而下，倒數第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。

上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度≥20mm；下端的散熱片連接結構 中，各個凸棱的厚度≥10mm。

所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設有倒角，所述倒數第一個正面凸棱的 下面左右邊緣設有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的倒角構成焊縫。