[發明專利]一種內螺紋管拉拔方法及其拉拔機

有效

• 申請號: 201010147674.6
• 申請日: 2010-04-16
• 公開（公告）號: CN102218453A
• 公開（公告）日: 2011-10-19
• 發明（設計）人: 周逵;肖克建;孫志偉;朱建秋;高峰
• 申請（專利權）人: 江蘇興榮高新科技股份有限公司
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C1/32;B21D53/06
• 代理公司: 常州市科誼專利代理事務所 32225
• 代理人: 侯雁

技術領域

本發明涉一種拉拔方法及其拉拔裝置，特別涉及一種內螺紋管拉拔方法及其拉拔機，本發明屬于金屬管材加工制造領域。

背景技術

內螺紋管是一種高效節能的熱交換管，內螺紋管是在傳統的光管的內壁上采用拉拔旋壓的方法成型出具有一定型狀、一定深度的一組螺旋齒型溝槽，這組螺旋齒型溝槽不僅可以增大管材的內表面積，同時能有效地攪拌流體，增大管內流體的紊流效果，與同規格的光管相比內螺紋管可以提高管材的熱交換能力30％以上。因此內螺紋管已經被廣泛的應用在空調、冰箱等制冷行業，它的制造材料有銅、鋁及最新的銅鋁復合材料。加工內螺紋管的內螺紋管拉拔成型機組(參見圖1)，其主要由開卷機、內螺紋成型機、拉拔機、收卷機構組成，工作時，待加工的內螺紋管光管管坯101從開卷機102內連續的被放出，經內螺紋成型機103高速旋壓內螺紋成型，拉拔機104是內螺紋成型機103的牽引設備，為內螺紋成型機提供拉拔動力，從而使光管管坯101被強行拉過內螺紋成型機103后，實現減徑、減壁和形成內螺紋的目的，經拉拔機104拉拔后的內螺紋管15進入收卷機105，完成整個內螺紋管15的整個加工成型。一般開卷機102、內螺紋成型機103、收卷機105是不變的，因此采用不同的拉拔方法決定了在拉拔內螺紋管時采用不同的拉拔機104。

目前拉拔內螺紋管采用的盤式拉拔方法主要有倒立式拉拔和V型槽拉拔兩種。倒立式拉拔方法(參見圖3)，采用的設備是拉拔圓筒設置在動力裝置下面的倒立式拉拔機(參見圖2)；V型槽拉拔方法(參見圖5)，采用的設備是拉拔圓筒設置在動力裝置上面的V型槽拉拔機(參見圖4)，

倒立式拉拔方法采用的倒立式拉拔機(參見圖2)，包括有動力裝置2、傳動裝置4和壓輥裝置3，還包括有框架201，壓輥裝置包括有壓緊輥6，倒立式拉拔機的拉拔部分主要包括有拉拔圓筒1和排料環9，排料環9在拉拔圓筒1外部的上側，拉拔圓筒1外表面為光滑圓筒。倒立式拉拔方法是將內螺紋管15在拉拔圓筒1外表面上纏繞若干圈(參見圖3)，壓緊輥6壓緊在內螺紋管15外徑上，使內螺紋管15緊貼拉拔圓筒1，排料環9的排料面a面與水平面b面之間有一定的夾角β，使內螺紋管15在拉拔圓筒1上具有向下的連續的排線力，在倒立式拉拔過程中，動力裝置2驅動拉拔圓筒1轉動，使內螺紋管15從內螺紋管進線端A端開始纏繞到拉拔圓筒1上，從內螺紋管出線端B端離開直接落入下面的料框206中。

采用這種倒立式拉拔的方法，由于內螺紋管在拉拔圓筒外表面上纏繞若干圈，同時提供拉拔力，可以避免打滑現象的發生，拉拔力大，可以進行高速拉伸，最高速度可達1500m/min，拉拔效率高。但是采用這種倒立式拉拔方法卻存在著以下缺陷：(1)、這種拉拔方法使用的倒立式拉拔機結構復雜、制造成本高、體積大。由于拉拔圓筒設置在動力裝置下面位置，動力裝置在上面需要復雜的多支撐結構，這種結構必須具有一個較大的框架結構，且框架結構要求結實，要能承受拉拔力和拉拔機本身的自重，因此，倒立式盤拉機的多支撐結構復雜，造價高，一般拉拔圓筒直徑為Φ2200mm的倒立式拉拔機價格在200萬以上，且由于較大的框架結構導致倒立式拉拔機體積大，因此這種拉拔方法造成整個配套工藝設備造價高，占地面積大，運輸安裝不便；(2)、不便觀測內螺紋管質量狀況和設備工作狀況。這種拉拔方法使得倒立式拉拔機的排料環在上面，拉拔圓筒拉拔后的內螺紋管向下直接落下，由于有框架等的遮擋，在內螺紋管拉拔過程中，使用這種拉拔方法讓操作人員無法直接觀察到內螺紋管的外表面質量和有無打滑現象發生等設備的工作狀況，不利于產品質量的監測，易造成不合格產品的發生。

V型槽拉拔方法采用的V型槽拉拔機(參見圖4至圖6)，包括有動力裝置2、傳動裝置4和壓輥裝置，壓輥裝置包括有壓緊輥6，V型槽拉拔機的拉拔部分主要包括有拉拔圓筒1，它沒有排料環9，拉拔圓筒1外面開有一條有V型槽1-1，拉拔圓筒1圓周外邊裝有壓緊輥6，內螺紋管15在拉拔圓筒1的V型槽1-1處纏繞，壓緊輥6壓緊在內螺紋管15的外徑上，使內螺紋管15緊貼拉拔圓筒1的V型槽1-1，使內螺紋管15與V型槽1-1產生摩擦力，即產生拉拔內螺紋管15的拉拔力。