[發明專利]制備細晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧的方法無效
申請號: | 201010147456.2 | 申請日: | 2010-04-01 |
公開(公告)號: | CN101800308A | 公開(公告)日: | 2010-08-11 |
發明(設計)人: | 劉寶峰;劉恒;楊勇 | 申請(專利權)人: | 無錫萬達金屬粉末有限公司 |
主分類號: | H01M4/1391 | 分類號: | H01M4/1391;H01M4/48 |
代理公司: | 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002 | 代理人: | 郭豐海 |
地址: | 214183 江蘇省無錫市惠*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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摘要: | |||
搜索關鍵詞: | 制備 聚合 多孔 球形 鋰鈷鎳錳氧 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種制備電池正極材料的方法。具體說,是一種替代鈷酸鋰的鋰電池正極材料的細晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧的制備方法。
背景技術
在電池生產行業都知道,鋰電池以其環保、比容量大、重量輕、適應性強和循環性能好等優勢,成為現階段主要的動力電源。而鋰電池的性能好壞,則取決于其正極材料。
目前,已經商業化的鋰電池正極材料主要有鈷酸鋰和錳酸鋰兩種。鈷酸鋰比容量較高、其比容量高達150~160mah/g,循環性能好,但耐過充電壓較低、只有約5V。而且所用原材料主要是鈷,價格較高,生產成本高。而錳酸鋰由于其主要原料是錳,錳的價格比較便宜,可降低生產成本。而且其耐過充電壓較高、高達10V。但錳酸鋰的比容量較低、只有90~110mah/g,循環性能差、只有鈷酸鋰的60%。
為了解決上述問題,市場上又出現了鋰鈷鎳錳氧。為了獲得較高的比容量,所用原料的配方按照鈷∶(鈷+鎳+錳)≥4∶10的摩爾比例進行選材。而為了降低價格,所用原料的配方按照鈷∶(鈷+鎳+錳)≤2∶10的摩爾比例進行選材。這兩種材料都是片面強調單一性能,要么耐過充電壓小、只有6V,要么比容量低、僅有120~130mah/g,要么循環性能差、只有300~400次。
發明內容
本發明要解決的問題是提供一種制備細晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧的方法。采用這種方法制備的細晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧,耐過充電壓高、高達10V,比容量高、高達165~170mah/g,循環性能好、可達700~800次。
為解決上述問題,采取以下技術方案:
本發明的制備細晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧的方法特征是依次包括以下步驟:
先按照金屬鈷∶金屬鎳∶金屬錳=1∶1∶1的摩爾比例選取金屬鈷、金屬鎳和金屬錳;
再將金屬鈷、金屬鎳和金屬錳分別用濃度為20重量%~40重量%的硝酸反應溶解,制得硝酸鈷溶液、硝酸鎳溶液和硝酸錳溶液,該硝酸鈷溶液、硝酸鎳溶液和硝酸錳溶液的摩爾濃度均為1~2mol/L;
之后,用相同容積的硝酸鈷溶液、硝酸鎳溶液和硝酸錳溶液進行均勻混合,制得混合液A;
之后,用溫度為30~80℃的碳酸鈉溶液與溫度為30~80℃的上述混合液A進行合成;其合成方法是以300~500L/小時的速度分別將碳酸鈉溶液和混合液A同時緩慢流入反應釜內,并進行均勻攪拌,使其PH值維持在7.5~9,得到混合液B;當混合液B中出現球體且球體直徑達到10~18μm時,進行固液分離,得到細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳固體;
之后,對細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳固體進行清洗和烘干,得到細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳粉體;
之后,在700~800℃的溫度下,將細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳粉體煅燒6~8小時,得到細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳;
最后,按照細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳∶碳酸鋰=1∶1.05~1.10的摩爾比例,將細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳與碳酸鋰充分混合后,在700~800℃的溫度下煅燒8~15小時,得到細晶聚合、多孔球形鋰鈷鎳錳氧。
其中,對細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳固體進行清洗是采用溫度為100℃的熱水進行清洗。對細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳固體烘干采用的是溫度為100~120℃的烘箱進行烘干。
采取上述方案,具有以下優點:
由于本發明按照金屬鈷∶金屬鎳∶金屬錳=1∶1∶1的摩爾比例進行選料,使鈷、鎳、錳三元素均勢組合,優勢互補,缺點相互抵消,從而達到具有綜合優良性能的效果。與傳統配方相比,耐過充電壓,比容量高和循環性能都有明顯提高。經檢測,耐過充電壓高達10V,比容量高達165~170mah/g,循環性能可達700~800次。
具體實施方式
實施例一:
先按照金屬鈷∶金屬鎳∶金屬錳=1∶1∶1的摩爾比例選取金屬鈷、金屬鎳和金屬錳,待用;
再將金屬鈷、金屬鎳和金屬錳分別用濃度為20重量%的硝酸反應溶解,制得硝酸鈷溶液、硝酸鎳溶液和硝酸錳溶液,該硝酸鈷溶液、硝酸鎳溶液和硝酸錳溶液的摩爾濃度均為1mol/L;
之后,用相同容積的硝酸鈷溶液、硝酸鎳溶液和硝酸錳溶液進行均勻混合,制得混合液A;
之后,用溫度為30℃的碳酸鈉溶液與溫度為30℃的上述混合液A進行合成;其合成方法是以300L/小時的速度分別將碳酸鈉溶液和混合液A同時緩慢流入反應釜內,并進行均勻攪拌,使其PH值維持在7.5,得到混合液B;當混合液B中出現球體且球體直徑達到10μm時,用離心機進行固液分離,得到細晶聚合、多孔球形碳酸鈷鎳錳固體;
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