[發明專利]一種分段高溫燃燒循環流化床系統及燃燒方法有效
| 申請號: | 201010147429.5 | 申請日: | 2010-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN101806451A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 李森;魏小林;余立新;張宇;李騰;李博 | 申請(專利權)人: | 中國科學院力學研究所 |
| 主分類號: | F23C10/10 | 分類號: | F23C10/10;F23C101/00 |
| 代理公司: | 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003 | 代理人: | 尹振啟 |
| 地址: | 100190 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 分段 高溫 燃燒 循環 流化床 系統 方法 | ||
1.一種分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,包括爐體和燃料給料系統,燃料給料系統包括小粒徑燃料給料裝置和大粒徑燃料給料裝置,大粒徑燃料給料裝置與爐體底部內循環流化床燃燒段連接,用于向爐體底部內循環流化床燃燒段供給大粒徑燃料,小粒徑燃料給料裝置與爐體中部高溫懸浮燃燒段連接,用于向爐體中部供給小粒徑燃料,調整小粒徑燃料給料裝置的送入燃料量,保持爐體中部高溫懸浮燃燒段在高溫環境下燃燒;爐體上部降溫段設置有控制爐體出口溫度的換熱器。
2.如權利要求1所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述爐體底部的內循環流化床燃燒段的下部設置循環調節風室、低速風室和高速風室,所述低速風室和循環調節風室分別以所述高速風室為中心對稱設置在該高速風室兩側,其中循環調節風室設置在相對高速風室的最外側。
3.如權利要求2所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述爐體底部的內循環流化床燃燒段設置有隔板和埋管,所述埋管設置在爐體內底部的兩側,位于所述循環調節風室的上方位置,爐體內的燃料通過埋管換熱調整爐體底部的內循環流化床燃燒段的溫度在800-900℃;所述隔板相對爐體底面垂直或傾斜設置,將爐體底部分為三段,使得所述循環調節風室吹出的風與所述低速風室和高速風室吹出的風隔開。
4.如權利要求1所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述大粒徑燃料給料裝置向所述爐體內底部送入的大粒徑燃料為粒徑0.5-3mm的煤或有機廢棄物,所述小粒徑燃料給料裝置向所述爐體內中部送入的小粒徑燃料為粒徑在0.5mm以下的煤。
5.如權利要求1所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述爐體中部的高溫懸浮燃燒段的燃燒溫度在1000-1300℃,并且高溫懸浮燃燒段的爐壁采用高溫耐火材料包覆。
6.如權利要求1所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述爐體上部降溫段設置的換熱器為屏式換熱器,將爐體出口溫度控制在800-900℃。
7.如權利要求1-6任一所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述的分段高溫燃燒循環流化床系統上還設置有燃料再循環系?統,該燃料再循環系統包括分離器和返料控制器,燃料再循環系統將所述爐體上部出口與所述爐體底部連接,從爐體上部出口排出的煤氣經分離器分離,分離出的燃料顆粒通過返料控制器送入爐體底部的內循環流化床燃燒段繼續氣化或燃燒,煤氣經分離器分離后從煙道排出。
8.如權利要求7所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述煙道尾部設置有對流換熱器和空氣預熱器,通過對流換熱器和空氣預熱器換熱,用于加熱燃燒送風;空氣預熱器向所述循環調節風室、低速風室和高速風室提供循環流化熱風,并將小粒徑燃料給料裝置中的小粒徑燃料攜帶送入爐體中部。
9.如權利要求7所述的分段高溫燃燒循環流化床系統,其特征在于,所述分離器為旋風分離器或多管陶瓷高溫除塵器。
10.一種如權利要求1所述的分段高溫燃燒循環流化床系統的分段燃燒方法,具體為:爐體內分為下部內循環流化床燃燒段、中部高溫懸浮燃燒段和上部降溫段三段燃燒,下部燃燒段的燃燒溫度為800-900℃、中部高溫懸浮燃燒段的燃燒溫度為1000-1300℃、上部降溫段的溫度為800-900℃,中部高溫懸浮燃燒段1000-1300℃溫度遠離二噁英生成所需要的溫度,使在爐膛下部燃燒段未燃盡的有害物質隨氣流流經爐體中部時,高溫焚燒,充分分解。?
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