[發(fā)明專利]非鈀活化法制備鎳基磁性活性炭的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201010147077.3 | 申請(qǐng)日: | 2010-04-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101818338A | 公開(公告)日: | 2010-09-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王立娟;蘇玲;韓廣強(qiáng);王廣強(qiáng);張健;趙旭;賈博洋 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東北林業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C23C18/36 | 分類號(hào): | C23C18/36;C23C18/18 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 韓末洙 |
| 地址: | 150040 黑龍*** | 國(guó)省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 活化 法制 備鎳基 磁性 活性炭 方法 | ||
1.一種制備鎳基磁性活性炭的方法,其特征在于制備鎳基磁性活性炭的方法如下:一、將細(xì)度為200目~240目的活性炭浸沒于殼聚糖質(zhì)量濃度為0.4%~0.6%的殼聚糖乙酸溶液中5min~10min,過濾,然后將濾渣在50℃~70℃的條件下烘干;二、表面活化處理:將經(jīng)過步驟一處理的活性炭在室溫的條件下浸沒于pH值為7~9的化學(xué)鍍?nèi)芤褐?0min~15min,過濾,然后將濾渣加入到30℃~50℃、NaBH4濃度為4g/L~8g/L的NaBH4堿水溶液中還原6min~10min,過濾;三、將經(jīng)過步驟二處理的活性炭加入到pH值為6.0~8.5、溫度為75℃~85℃的步驟二所得的濾液中攪拌施鍍30s~60s,然后過濾、洗滌,再在50℃~70℃的條件下烘干,即得鎳基磁性活性炭;步驟二中所述的化學(xué)鍍?nèi)芤河慑冩囈号c去離子水按照1∶3的體積比組成;所述鍍鎳液由硫酸鎳、次亞磷酸鈉、醋酸鈉、乳酸、氯化銨和硫脲組成,其中硫酸鎳的濃度為20g/L~50g/L,次亞磷酸鈉的濃度為20g/L~50g/L,醋酸鈉的濃度為10g/L~45g/L,乳酸的濃度為5g/L~35mL/L,氯化銨的濃度為10g/L~45g/L,硫脲的濃度為0g/L~0.006g/L。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鎳基磁性活性炭的方法,其特征在于步驟一中所述殼聚糖乙酸溶液中殼聚糖的質(zhì)量濃度為0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備鎳基磁性活性炭的方法,其特征在于步驟一中將濾渣在60℃的條件下烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制備鎳基磁性活性炭的方法,其特征在于步驟二中將濾渣加入到40℃的NaBH4堿水溶液中還原。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備鎳基磁性活性炭的方法,其特征在于步驟二所述NaBH4堿水溶液中NaBH4的濃度為5g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制備鎳基磁性活性炭的方法,其特征在于步驟二所述NaBH4堿水溶液中NaBH4的濃度為6g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、5或6所述的一種制備鎳基磁性活性炭的方法,其特征在于步驟三中將經(jīng)過步驟二處理的活性炭加入到pH值為8、溫度為80℃的步驟二所得的濾液中攪拌施鍍50s。?
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





