[發(fā)明專(zhuān)利]電工陶瓷用非均勻性磨損高強(qiáng)度金剛石成型磨片

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010146853.8
• 申請(qǐng)日: 2010-04-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101934503A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪英東;汪慶十;汪志高
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浠水三高新材料有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): B24D5/14
• 分類(lèi)號(hào): B24D5/14;B24D18/00
• 代理公司: 黃石市三益專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 42109
• 代理人: 瞿暉

(一)技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種金剛石成型磨片，具體是電工陶瓷用非均勻性磨損高強(qiáng)度金剛石成型磨片。

(二)現(xiàn)有技術(shù)：人造金剛石是一種新型超硬材料，將其做成各種加工工具應(yīng)用于電工陶瓷、建筑陶瓷、工程陶瓷、精密陶瓷等的加工。在高壓輸變電中，絕緣性能、耐高壓等級(jí)與電瓷套管高低成正比，而2米以上電瓷幾乎無(wú)法一次成型，要想一次成型5米乃至10米以上瓷套更是無(wú)法想象。這除了窯爐高度普遍不夠、加熱困難、浪費(fèi)燃?xì)怆娔艿仍蛲猓匾氖翘沾蓪俅嘈晕镔|(zhì)，燒結(jié)時(shí)因熱脹，產(chǎn)品會(huì)自動(dòng)扭曲炸裂，因而必須采取分段制造、后續(xù)粘結(jié)。在粘結(jié)的方法上：一是有機(jī)粘結(jié)。先分段造出毛壞，經(jīng)過(guò)切磨后，涂環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)。這種粘結(jié)方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、效率高，但樹(shù)脂易老化，產(chǎn)品使用周期短。二是無(wú)機(jī)粘結(jié)。切磨后用釉料作為粘結(jié)劑，再二次燒成，這種粘接強(qiáng)度高，可形成一體、不老化，但工藝復(fù)雜要求高。

以上不管哪種粘結(jié)，都必須磨削上下接口，使其成為有規(guī)則的幾何形狀。現(xiàn)有加工主要采取兩種技術(shù)：其一是先倒模燒制出一定的幾何形狀，再打磨修整，這種加工的缺陷是工作效率較低，特別是由于不是一次成型，帶來(lái)形狀不夠規(guī)則，粘結(jié)的吻合程度不夠嚴(yán)密，影響產(chǎn)品質(zhì)量；其二是用帶有完整幾何形狀且均勻性磨損的普通砂輪直接車(chē)磨接口成一定幾何形狀，這種加工能一次成形、效率也較高，但其缺陷是在車(chē)磨過(guò)程中，一方面，砂輪各點(diǎn)的加工量是非均性的，即加工余量沿進(jìn)擊方向從外到內(nèi)逐漸減少，而砂輪又是均勻性磨損的，即加工量越大的部位磨損也越快，這樣帶來(lái)砂輪的磨損度不一，使用一段時(shí)間砂輪就改變了形狀，要想保證產(chǎn)品制作過(guò)程的工藝尺寸非常困難，必須反復(fù)測(cè)量、反復(fù)修正砂輪，這既影響工作效率，又增加了生產(chǎn)成本。

(三)發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的就是提供一種電工陶瓷用非均勻性磨損高強(qiáng)度金剛石成型磨片；該磨片在非均性磨削過(guò)程中，能持久保持初始形狀，磨輪不易變形，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明的電工陶瓷用非均勻性磨損高強(qiáng)度金剛石成型磨片，其特征在于：把磨片的工作層從進(jìn)擊點(diǎn)A依次往后均勻地分為1-1，2-2，3-3，....10-10十個(gè)區(qū)段，從1-1區(qū)到10-10區(qū)相應(yīng)配置從DMD、SMD40、SMD35、SMD30、SMD25、SMD、MBD12、MBD8、MBD6到MBD4級(jí)強(qiáng)度的金剛石，并對(duì)每個(gè)區(qū)段的金剛石濃度進(jìn)行非均勻性分布，再分別加入不同的結(jié)合劑，經(jīng)裝料，壓制成型，精加工后制得。

所述每個(gè)區(qū)段的金剛石重量百分濃度分布從1-1區(qū)段的125％依次遞減5％至10-10區(qū)段的80％。

所述各區(qū)段的結(jié)合劑組成及用量(w/w)如下：

1-1區(qū)段依次為Cu50％、Ni30％、Sn20％；

2-2區(qū)段依次為Cu70％、Ni15％、Sn15％；

3-3區(qū)段依次為Cu80％、Sn20％；

4-4區(qū)段依次為Cu90％、Ni10％；

5-5區(qū)段依次為Cu80％、Sn20％；

6-6區(qū)段依次為Cu80％、Ni15％、Sn5％；

7-7區(qū)段依次為Cu80％、Ni10％、Sn10％；

8-8區(qū)段依次為Cu23％、Ni5％、Ag72％；

9-9區(qū)段依次為Cu90％、Sn10％；

10-10區(qū)段依次為Cu28％、Ag72％。

本發(fā)明的原理可參見(jiàn)圖1，從磨片1來(lái)講，其A點(diǎn)是工作層體積最小點(diǎn)，工作層體積分布由A點(diǎn)到EF逐漸增大，即磨輪的體積分布沿進(jìn)擊方向是不均勻分布的；從被加工瓷件2來(lái)講，磨削余量由B到C逐漸減少，與磨輪體積是反向不均勻分布，砂輪最小體積點(diǎn)A點(diǎn)，自接觸瓷件B點(diǎn)起，到磨削結(jié)束C點(diǎn)止，自始至終一直參與磨削，也就是說(shuō)砂輪A點(diǎn)要以最少的工作層體積加工最多的單位磨瓷余量，而E、F段卻以最多的工作層體積磨削最小的加工余量。因?yàn)槟ハ髁坎痪迹绻鶆蚍植寄ハ髁α浚敲瓷拜喌哪p速度會(huì)不一樣，幾何形狀就會(huì)很快改變，沿A到EF方向逐漸減少，A點(diǎn)的磨損量最大，很快就會(huì)由尖角變成圓弧，在非均勻磨損的過(guò)程中為了保持砂輪完好的幾何形狀，必須做出相應(yīng)的非均性磨損的砂輪。為此，我們對(duì)砂輪做了以下三個(gè)方面創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)：

1、對(duì)金剛石硬度進(jìn)行非均勻性分布