[發明專利]一種風葉用軸芯、離心風葉及離心風葉的制造工藝

無效

• 申請號: 201010146818.6
• 申請日: 2010-03-13
• 公開（公告）號: CN102192178A
• 公開（公告）日: 2011-09-21
• 發明（設計）人: 張輝;鐘明生;孟憲運;丘曉宏;劉秋華
• 申請（專利權）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: F04D29/043
• 分類號: F04D29/043;F04D29/30;F04D29/66
• 代理公司: 暫無信息
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技術領域

本發明屬于風機領域，具體涉及一種風葉用軸芯、離心風葉及離心風葉的制造工藝。

背景技術

現有離心風葉的本體與電機輸出軸是通過一金屬鑲件進行連接，金屬鑲件設有電機輸出軸插入的電機插入孔，如圖1所示，風葉本體一般包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起而形成電機安裝部，所述葉片沿圓周均勻設置在底板與邊框之間，金屬鑲件與電機安裝部注塑連接?，F有的金屬鑲件如圖2所示，是一個呈圓柱形的鋁塊。當風葉在電機驅動下進行轉動時，電機與風葉之間容易產生“嗡嗡”的異響，極大程度地影響了產品品質，因此需要迫切提供一種可以有效降低風葉運轉產生噪聲的新型金屬鑲件。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種風葉用軸芯、離心風葉及離心風葉的制造工藝，本發明可以有效降低風葉運轉時產生的“嗡嗡”異響，提高產品品質。

其技術方案如下：

一種風葉用軸芯，用于連接風葉本體及電機驅動軸，其特征在于：所述軸芯包括第一金屬鑲件及第一減振件，所述第一金屬鑲件設有電機軸孔，所述第一減振件包裹在第一金屬鑲件的外周。

優選地，所述第一金屬鑲件的上下端面分別設置有第一凹槽，第一減振件兩端面分別設置有與所述第一凹槽相對的凸臺，所述第一凹槽與凸臺互相嵌合。

優選地，所述第一減振件的第一端面設置有至少一第二凹槽，第二端面設置有至少一凸起，所述凸起朝向第一金屬鑲件側設有一圓形小孔。

優選地，所述第一端面沿圓周方向設置有四條長凹槽及四條短凹槽，所述長凹槽與短凹槽交替設置，第二端面沿圓周設有四條凸起，每一凸起朝向第一金屬鑲件側設有一圓形小孔。

優選地，所述第一減振件外側還設置有第二金屬鑲件，所述第二金屬鑲件兩端面沿圓周至少設置有一凸出部。

優選地，所述軸芯還包括第二減振件，所述第二減振件包裹在所述第二金屬鑲件的外周。

優選地，所述第一金屬鑲件、第二金屬鑲件為鋁制金屬鑲件，所述第一減振件、第二減振件的材料為橡膠。

本發明還提供一種離心風葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起而形成電機安裝部，所述葉片沿圓周均勻設置在底板與邊框之間，所述離心風葉還包括一軸芯，所述軸芯包括第一金屬鑲件、第一減振件及第二金屬鑲件，所述軸芯與電機安裝部注塑連接。

本發明還提供另一種離心風葉，包括葉片、底板及邊框，所述底板中央向上凸起而形成電機安裝部，所述葉片沿圓周均勻設置在底板與邊框之間，所述離心風葉還包括一軸芯，所述軸芯包括第一金屬鑲件、第一減振件、第二金屬鑲件及第二減振件，所述軸芯與電機安裝部通過熱熔方式連接。

本發明還提供一種離心風葉的制造工藝，其特征在于包括以下制造步驟：

在所述電機安裝部的中心配設有成為電動機軸的軸承的圓筒形的第一金屬鑲件；

所述第一金屬鑲件的外周配設有的第一減振件；

在所述第一減振件外周配設有第二金屬鑲件；

在所述第二金屬鑲件外周配設有構成風葉本體的本體部結構，并將由第一金屬鑲件、第一減振件、第二金屬鑲件構成的三層構件作為軸芯，、在對所述本體部進行注射模塑成形時，預先將所述第二金屬鑲件與所述本體部一體化，在金屬模內設定好所述第一金屬鑲件和第二金屬鑲件與本體部一體化后的部件，并將第一減振件注射入第一金屬鑲件和第二金屬鑲件之間，待第一減振件冷卻成型后完成風葉制造。

本發明還提供另一種離心風葉的制造工藝，包括以下制造步驟：

在所述電機安裝部的中心配設有成為電動機軸的軸承的圓筒形的第一金屬鑲件；

所述第一金屬鑲件的外周配設有的第一減振件；

在所述第一減振件外周配設有第二金屬鑲件；

在所述第二金屬鑲件外周配設有構成風葉本體的本體部結構，并將由第一金屬鑲件、第一減振件、第二金屬鑲件構成的三層構件作為軸芯，在對所述本體部進行注射模塑成形時，預先將所述第一金屬鑲件和第二金屬鑲件設定在金屬模內，并將第一減振件注射入第一金屬鑲件和第二金屬鑲件之間，待第一減振件冷卻后完成軸芯制造，再將軸芯與本體部一體化注射模塑成形。

本發明又提供另一種離心風葉的制造工藝，包括以下制造步驟：

在所述電機安裝部的中心配設有成為電動機軸的軸承的圓筒形的第一金屬鑲件；

所述第一金屬鑲件的外周配設有的第一減振件；

在所述第一減振件外周配設有第二金屬鑲件；

所述第二金屬鑲件的外周配設有的第二減振件；