[發明專利]廢油連續蒸餾裝置

無效

• 申請號: 201010146737.6
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN101804263A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 吳國存
• 申請（專利權）人: 吳國存
• 主分類號: B01D3/26
• 分類號: B01D3/26
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域：

本發明涉及廢油蒸餾裝置，尤其是一種廢油連續蒸餾裝置。

背景技術：

通常廢油是指已經失去原有全部或部分使用價值，經過蒸餾處理，能夠使 其重新獲得使用價值的各種油料，其中包括廢礦物油、廢動物油、廢植物油， 如：廢機油、塑膠油、地溝油等。

傳統廢油蒸餾方法包括：(1)將油份蒸發罐內的廢油進行加熱使其氣化蒸發， 被氣化的高溫氣態油份順延油氣排放管道進入冷凝器，在冷凝器冷卻的作用下， 被氣化的高溫氣態油份還原成液態油份和油性廢氣并進入油份收集罐，液態油 份被油份收集罐所收集，油性廢氣順延廢氣排放管道排往外界；(2)為了得到更 加純凈的油份，重復上述加工過程；上述方法存在如下缺陷：①所收集的油份 純凈度低，仍需其它繁雜的加工環節進行再提純，最終導致加工周期長，加工 成本高；②雖然能得到純凈度較高的油份，但因多次加熱、多次冷凝、多次產 生油性廢氣，最終導致耗能太高，油份收率太低。

發明內容：

本發明旨在解決上述廢油蒸餾方法存在的問題，而提供一種可高效利用一 次熱能，進行若干次油份蒸餾提純且只產生一次油性廢氣的廢油連續蒸餾裝置， 由此實現加工周期短、耗能低、產品純度高、產品收率高的目的。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：

一種廢油連續蒸餾裝置，包括油份蒸發罐、油氣管道、冷凝器、油份收集 罐、廢氣排放管道，所述油份蒸發罐與油份收集罐之間設置有中間蒸發罐并由 油氣管道依次連通，蒸發罐與中間蒸發罐之間的油氣管道一端與蒸發罐頂部連 通，另一端插入中間蒸發罐內的半純凈油中，中間蒸發罐與油份收集罐之間的 油氣管道上裝有冷凝器。

與傳統廢油蒸餾裝置相比，本發明的有益效果是：油份蒸發罐與油份收集 罐之間設置有中間蒸發罐并由油氣管道依次連通，使廢油通過一次連續受熱獲 取多次蒸餾效果，且只產生一次油性廢氣，從而實現加工周期短、耗能成本低、 產品純度高、產品收率高，非常適合規模化應用。

作為本發明的一種優選結構，所述中間蒸發罐內裝有中間蒸發罐放熱器。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：油份蒸發罐1，放熱器2，廢油3，入油管道4，入油管道閥門5，油 氣管道6，中間蒸發罐7，半純凈油8，冷凝器9，油份收集罐10，廢氣排放管 道11，純凈油12，純凈油排放管道13，純凈油排放管道閥門14，中間蒸發罐 放熱器15。

具體實施方式：

以下結合附圖給出的實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示，油份蒸發罐1底部設置有放熱器2，內部裝有廢油3，頂部一端 連通有入油管道4，在該管道上設置有入油管道閥門5，頂部另一端連通有油氣 管道6；中間蒸發罐7內裝有中間蒸發罐放熱器15，內部存放半純凈油8，頂部 一端連通有插入該罐內半純凈油中的油氣管道6，頂部另一端通過油氣管道6與 油份收集罐10的頂部連通，該段油氣管道6上裝有冷凝器9；油份收集罐10內 存放有被冷凝器9冷卻收集的純凈油12，頂部一端連通有插入該罐內的油氣管 道6，頂部另一端連通有廢氣排放管道11，該罐底部裝有純凈油排放管道13并 在該管道上安裝有純凈油排放管道閥門14。

上述中間蒸發罐放熱器15，可以通過電熱、熱載體傳輸放熱、或燃料燃燒 直接放熱實現放熱功能。

上述中間蒸發罐7根據需要，也可以設置兩個或兩個以上，依次排列在油 份蒸發罐1和油份收集罐10之間，并由油氣管道6按上述結構原理依次連通， 以此實現更多次蒸餾功能。

以下簡述本發明的工作原理：

常規廢油是由多組份油份組成，在此可分成二份，即：輕組份和重組份， 它們的其中特征是組份越輕，蒸發溫度越低。