[發明專利]連續不銹鋼盤管生產工藝及生產線

有效

• 申請號: 201010146582.6
• 申請日: 2010-04-15
• 公開（公告）號: CN101797602A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發明（設計）人: 徐雄冠;童偉
• 申請（專利權）人: BAC大連有限公司
• 主分類號: B21C37/15
• 分類號: B21C37/15;B21D7/06
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 史學松

技術領域

本發明涉及換熱設備領域，特別是換熱不銹鋼盤管的生產工藝，別外本發明還涉及其生產線。

背景技術

目前用于換熱設備的蛇形盤管有碳鋼管和不銹鋼管兩種。碳鋼管：外觀通常要采用熱鍍鋅處理，盡管如此，長期使用過程中難免會氧化變色，在潮濕條件下腐蝕產生鋅白銹或紅色鐵銹，從美觀角度與不銹鋼之比較差。抗垢性：由于碳鋼管熱鍍鋅處理工藝及使用過程鋅層的不斷腐蝕，導致表面粗糙度增加，水中的雜質、生物菌、污垢等較容易附著沉積，結垢的誘導期較短；由于鋅層較軟，化學性質較活潑對酸性介質非常敏感，后期化學法除垢和物理除垢要求相對嚴格。耐蝕性：碳鋼管本身耐蝕性較差，經熱鍍鋅后在PH值為7～9范圍內使用較穩定，但是對大部分鹽溶液，其耐蝕性還是難以滿足要求，很容易產生點蝕、垢下腐蝕，全面腐蝕速度也較快，對腐蝕性介質使用受限制。機械強度：強度較高、塑性好，具有較好的延展性，能夠滿足各種工藝強度要求；其抗拉強度R_m≮195MPa，下屈服強度R_el≮210MPa，斷后伸長率A≮15%。換熱特性：導熱性較好，熱阻較小，能夠滿足一般熱流密度的換熱要求。其影響程度在整體換熱特性，中所占比例小于3%。抑菌性：在潮濕的環境下易氧化生銹，由于腐蝕物的生成，水中雜質的沉積，生物垢、菌類、藻類易生成。原材料成本價格較低。加工成本：具有良好的加工性能，可以連續制管，焊接工藝比較成熟，板材或管材的剛性較好，加工、組裝、運輸過程方便操作，制造成本低。使用壽命：普通化學、電化學穩定性較好，使用應多注意使用介質及環境要求，相對不銹鋼使用壽命明顯縮短。綜合分析，碳鋼盤管性能遠不如不銹鋼盤管。

而目前的不銹鋼蛇形盤管都是直管和彎管徑向對焊連接形成的蛇形單片盤管，如圖1所示，該生產工藝經切割鋼管——彎管——對焊試壓而成，工藝步驟復雜，且原材料鋼管一般最長為7米，在符合要求且盡少浪費原料的前提下設計切割尺寸，切割后再進行單根管彎管，折彎后的彎管進行對位，調整單根管之間的間隙，進行焊接試壓形成單片不銹鋼蛇形盤管，管體上帶有多個徑向焊縫，影響成品質量及性能：受焊接點質量影響，在焊接處易產生應力腐蝕或點蝕；機械強度與焊接質量及工藝有關，正常焊接點不會影響機械強度，但有出現焊接缺陷的頻次；焊接點較多，管內焊肉易形成凸起，增加管內工質流動阻力，阻礙冷凝液重力流動過程，導致排液不暢，液膜的熱阻增加，換熱效率略有降低；外觀有多處對接焊點影響美觀。

發明內容

本發明的目的是克服上述不足問題，提供一種連續不銹鋼盤管生產工藝，工藝簡單，制得的單片盤管無徑向焊縫，性能優異。本發明的別一目的是提供連續不銹鋼盤管生產線，布局合理，工藝連續，生產效率高。

本發明為實現上述目的所采用的技術方案是：一種連續不銹鋼盤管生產工藝，包括制管、彎管及切割三步，制管、彎管及切割采用連續在線加工，其中

第一步制管：采用鋼帶為原料在線連續生產制管；

第二步彎管：制管后的鋼管輸送到彎管機，完成第一個彎管后再傳送到第二個待彎管處進行彎管，依次連續進行下一個彎管，直到鋼管彎管完畢，呈單片連續彎管；

第三步切割：彎管完畢的單片連續彎管，經過定尺后切除管頭余料，制得的單片盤管單管長度15~133米無徑向焊縫。

所述第一步制管：原料鋼帶開卷后上料，上料經由活套儲料后進行矯平，過到制管平整度要求后進入成型預彎機成型，成型后在線進行軸向焊接，在線冷卻后，在焊接處進行在線打磨去除毛刺制得毛坯管，冷卻后經定徑、定尺，再進行矯直得成品不銹鋼管，定尺切斷后備用。

所述第二步彎管：制管后的鋼管送料至彎管機入料口，鋼管被彎管機自動傳送至第一個待彎管處，進行精確定尺，彎管機按設定條件進行彎管，并自動傳送至第二個待彎管處，再進行翻管并精確定尺，彎管機按設定條件進行彎管，并自動傳送彎管至下一個待彎管處進行彎管，直至彎管完畢。

本發明連續不銹鋼盤管生產線，包括制管生產設備和彎管生產設備，其中制管生產設備包括開卷機、水平螺旋活套儲料機、引料架、成型機、焊接裝置、冷卻裝置、定徑裝置及切斷裝置，上述設備依次動態連接構成制管生產線；

彎管生產設備包括落料滑道、彎管平臺、數控彎管機和定尺裝置，依次動態連接構成彎管生產線。